Drie belangrijke toepassingsgebieden van lasertechnologie in China

Lasermarkeertechnologie, lasersnijtechnologie en laserlastechnologie zijn drie belangrijke toepassingsgebieden van lasertechnologie in China

Lasermarkeertechnologie

Lasermarkeertechnologie is een van de grootste toepassingsgebieden van laserbewerking. Lasermarkeren is een markeermethode waarbij een laser met hoge energiedichtheid wordt gebruikt om het werkstuk plaatselijk te bestralen, het oppervlaktemateriaal te verdampen of een chemische reactie van kleurverandering teweeg te brengen, waardoor een permanent merkteken wordt achtergelaten. Lasermarkering kan allerlei soorten karakters, symbolen en patronen afdrukken, en de grootte van karakters varieert van millimeter tot micrometer, wat een speciale betekenis heeft voor de anti-vervalsing van producten. De gefocuste ultrafijne laserstraal is als een mes, dat het oppervlaktemateriaal van het object punt voor punt kan verwijderen. Zijn vooruitstrevendheid ligt in de contactloze verwerking in het markeringsproces, dat geen mechanische extrusie of mechanische spanning veroorzaakt, dus het zal het verwerkte object niet beschadigen. Vanwege het kleine formaat, de kleine door hitte beïnvloede zone en de fijne verwerking van de gefocusseerde laser, kunnen sommige processen die niet met traditionele methoden kunnen worden gerealiseerd, worden voltooid.

Het "gereedschap" dat bij laserbewerking wordt gebruikt, is een focuspunt, waarvoor geen extra apparatuur en materialen nodig zijn. Zolang de laser normaal kan werken, kan deze lange tijd continu worden verwerkt. De snelheid van de laserverwerking is snel en de kosten zijn laag. De laserverwerking wordt automatisch door de computer aangestuurd en er is geen handmatige tussenkomst in het productieproces vereist.

Wat voor soort informatie de laser kan markeren, is alleen gerelateerd aan de ontwerpinhoud in de computer. Zolang het in de computer ontworpen tekenmarkeringssysteem kan worden geïdentificeerd, kan de markeermachine de ontwerpinformatie op de juiste drager nauwkeurig herstellen. De functie van de software bepaalt dus eigenlijk voor een groot deel de functie van het systeem.

Lasersnijtechnologie

Lasersnijtechnologie wordt veel gebruikt bij de verwerking van metalen en niet-metalen materialen, wat de verwerkingstijd aanzienlijk kan verkorten, de verwerkingskosten kan verlagen en de kwaliteit van het werkstuk kan verbeteren. Moderne laser is in de verbeelding van mensen het "scherpe zwaard" geworden van "het snijden van ijzer als modder". Neem de CO2-lasersnijmachine van ons bedrijf als voorbeeld, het hele systeem bestaat uit een besturingssysteem, een bewegingssysteem, een optisch systeem, een waterkoelsysteem, een rookafvoer en een luchtblaasbeveiligingssysteem, enz. De meest geavanceerde numerieke besturingsmodus wordt gebruikt om meerassige koppeling en lasersnelheidonafhankelijk snijden met energie-impact te realiseren. Tegelijkertijd worden DXP, PLT, CNC en andere grafische formaten ondersteund om de weergave en verwerking van grafische interfaces te verbeteren. De geïmporteerde servomotor en transmissiegeleiderailstructuur met superieure prestaties worden gebruikt om een ​​goede bewegingsnauwkeurigheid bij hoge snelheid te bereiken.

Lasersnijden wordt gerealiseerd door energie met een hoge vermogensdichtheid toe te passen die wordt gegenereerd door laserfocussering. Onder besturing van de computer ontlaadt de laser zich door een puls, waardoor een gecontroleerde repetitieve hoogfrequente pulslaser wordt afgegeven, die een straal vormt met een bepaalde frequentie en een bepaalde pulsbreedte. De gepulseerde laserstraal wordt uitgezonden en gereflecteerd door het optische pad en gefocusseerd op het oppervlak van het bewerkte object om een ​​kleine lichtvlek met hoge energiedichtheid te vormen. De focus bevindt zich in de buurt van het bewerkte oppervlak en het verwerkte materiaal wordt gesmolten of verdampt bij een onmiddellijk hoge temperatuur. Elke hoogenergetische laserpuls spat onmiddellijk een klein gaatje op het oppervlak van het object. Onder besturing van de computer bewegen de laserbewerkingskop en het verwerkte materiaal continu ten opzichte van elkaar volgens de vooraf getekende figuur, om het object te verwerken. De gewenste vorm. Tijdens het snijden wordt de gasstroom coaxiaal met de straal uit de snijkop gespoten en wordt het gesmolten of verdampte materiaal uit de onderkant van de snede geblazen (let op: als het geblazen gas reageert met het te snijden materiaal, zal de reactie extra energie leveren die nodig is voor het snijden.De gasstroom heeft ook de functie om het snijoppervlak te koelen, het door hitte beïnvloede gebied te verminderen en ervoor te zorgen dat de focuslens niet wordt verontreinigd). Vergeleken met traditionele plaatbewerkingsmethoden heeft lasersnijden de kenmerken van hoge snijkwaliteit (smalle snijbreedte, kleine warmtebeïnvloede zone, gladde snede), hoge snijsnelheid, hoge flexibiliteit (kan elke gewenste vorm snijden), breed scala aan materialen, enz. Aanpassingsvermogen en andere voordelen.

Laser lastechnologie

Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Het lasproces is van het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen, het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd door laserstraling en de oppervlaktewarmte wordt door warmteoverdracht naar de interne diffusie geleid. Door de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, wordt het werkstuk gesmolten om een ​​specifieke smeltbad te vormen. Vanwege zijn unieke voordelen is het met succes toegepast bij het lassen van kleine onderdelen. De opkomst van krachtige CO2- en krachtige YAG-lasers heeft een nieuw gebied van laserlassen geopend. Diep penetratielassen op basis van het sleutelgateffect is gerealiseerd en wordt steeds vaker gebruikt in mechanische, automobiel-, staal- en andere industriële sectoren.

Vergeleken met andere lastechnologieën zijn de belangrijkste voordelen van laserlassen: hoge snelheid, grote diepte en kleine vervorming. Het kan bij normale temperatuur of onder speciale omstandigheden worden gelast en de installatie van de lasapparatuur is eenvoudig. Wanneer een laser bijvoorbeeld door een elektromagnetisch veld gaat, zal de straal niet afbuigen. De laser kan worden gelast in lucht- en sommige gasomgevingen en kan door glas of materialen worden gelast die transparant zijn voor de straal. Na laserscherpstelling is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van krachtige apparaten kan de beeldverhouding 5:1 bereiken en het maximum 10:1. Het kan vuurvaste materialen zoals titanium en kwarts, evenals heterogene materialen, met goed effect lassen. Koper en tantaal, twee materialen met totaal verschillende eigenschappen, hebben bijvoorbeeld een kwalificatiepercentage van bijna 100%. Ook microlassen behoort tot de mogelijkheden. Nadat de laserstraal is gefocusseerd, kan een zeer kleine vlek worden verkregen en nauwkeurig worden gepositioneerd. Het kan worden toegepast op de assemblage en het lassen van kleine onderdelen in automatische productie op grote schaal, zoals geïntegreerde schakelingen, horloge-haarveer, beeldbuis-elektronenkanon, enz. Laserlassen heeft niet alleen een hoge productie-efficiëntie en een hoog rendement, maar heeft ook kleine door warmte beïnvloede zone en geen vervuiling van het laspunt, wat de laskwaliteit aanzienlijk verbetert. Het kan onderdelen lassen die moeilijk te bereiken zijn en contactloos lassen over lange afstand realiseren, wat een grote flexibiliteit heeft. De toepassing van optische vezeltransmissietechnologie in YAG-lasertechnologie heeft ervoor gezorgd dat laserlastechnologie op grotere schaal wordt gepromoot en toegepast. De laserstraal kan eenvoudig worden verdeeld in tijd en ruimte en kan tegelijkertijd en op meerdere stations worden verwerkt, wat de voorwaarden schept voor nauwkeuriger lassen.