Vergelijking van verschillende metaalsnijschema's: een lasersnijmachine voor plaatstaal heeft grote voordelen

XT laser - lasersnijmachine die plaatwerk snijdt

Plaatwerkproducten kunnen we in ons dagelijks leven gemakkelijk aanraken. Traditionele plaatbewerkingsapparatuur heeft een aanzienlijk marktaandeel in de markt. Naast de reden van hun materialen, is de belangrijkste reden dat ze goedkoop zijn. Hoewel ze duidelijke nadelen hebben in vergelijking met moderne technologieën zoals lasersnijden, hebben ze ook hun eigen unieke voordelen. Relatief gezien is het snijden van plaatwerk met een lasersnijmachine op dit moment de beste oplossing.

De plaat heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte, geleidbaarheid (kan worden gebruikt voor elektromagnetische afscherming), lage kosten en goede batchproductieprestaties. Het wordt veel gebruikt in elektronica, communicatie, auto-industrie, medische apparaten en andere gebieden. Plaatwerk is bijvoorbeeld een essentieel onderdeel van een computerkast, mobiele telefoon, mp3-speler, enz.

CNC plaatschaar

Omdat de CNC-platensnijder voornamelijk wordt gebruikt voor lineair snijden, kan hij weliswaar platen van 4 meter lang snijden, maar kan hij alleen worden gebruikt voor het bewerken van platen die alleen lineair moeten worden gesneden. Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën die alleen lineair snijden nodig hebben, zoals snijden na het platmaken van de plaat.

Pons

De pons heeft meer flexibiliteit bij het verwerken van bochten. Een pons kan een of meer sets vierkante, ronde of andere speciale ponsen hebben, die bepaalde plaatwerkdelen in één keer kunnen verwerken. De meest voorkomende is het chassis. In de kastenindustrie is de verwerkingstechnologie die ze nodig hebben voornamelijk het snijden van rechte lijnen, vierkante gaten en ronde gaten, en het patroon is relatief eenvoudig en vast. Het voordeel is dat eenvoudige afbeeldingen en dunne platen snel kunnen worden verwerkt. Het nadeel is dat de mogelijkheid om dikke staalplaat te ponsen beperkt is. Zelfs als het kan worden geponst, zal het oppervlak van het werkstuk instorten en zal de mal ook erg duur zijn. De ontwikkelingscyclus van matrijzen is lang, de kosten zijn hoog en de flexibiliteit is niet hoog genoeg. In het buitenland wordt over het algemeen moderner lasersnijden gebruikt voor het snijden van staalplaten van meer dan 2 mm, in plaats van ponsen. Allereerst is de oppervlaktekwaliteit niet hoog bij het ponsen van dikke staalplaten. Dus het geluid bij het stempelen van dikke stalen plaat is te groot, wat niet bevorderlijk is voor de bescherming van de ecologische omgeving.

Snijbranden.

Als de originele traditionele snijmethode heeft vlamsnijden in het verleden lage investeringen en lage eisen voor verwerkingskwaliteit. Als de eis te hoog is, kan dit worden opgelost door een bewerkingsproces toe te voegen. Er is een grote hoeveelheid op de markt. Nu wordt het vooral gebruikt om dikke staalplaten van meer dan 40 mm te snijden. De nadelen zijn dat de thermische vervorming te groot is, de kerf te breed is, het materiaal wordt verspild en de verwerkingssnelheid te laag is, wat alleen geschikt is voor ruwe bewerking.

Plasmasnijden.

Plasmasnijden en fijn plasmasnijden zijn vergelijkbaar met vlamsnijden, maar de door hitte beïnvloede zone is te groot, maar de nauwkeurigheid is veel hoger dan die van vlamsnijden, en de snelheid heeft ook een grote sprong en wordt de belangrijkste kracht van plaatbewerking. De bovengrens van de werkelijke snijnauwkeurigheid van de beste CNC-fijnplasmasnijmachine in China heeft de ondergrens van lasersnijden bereikt. De snijsnelheid van 22 mm koolstofstalen plaat heeft meer dan 2 meter per minuut bereikt. Het snijvlak is glad en vlak en de helling is het beste. Het moet binnen 1,5 graden worden gecontroleerd. Het nadeel is dat de thermische vervorming te groot is en de helling groot is bij het snijden van de staalplaat. Het is machteloos in het geval van hoge precisie en relatief dure verbruiksmaterialen.

Watersnijden onder hoge druk.

Watersnijden onder hoge druk maakt gebruik van een hogesnelheidswaterstraal vermengd met amaril om platen te snijden. Er is bijna geen beperking op het materiaal en de snijdikte kan bijna meer dan 100 mm bedragen. Het is ook toepasbaar op keramiek, glas en andere materialen die gemakkelijk barsten tijdens thermisch snijden. Kan worden gesneden, koper, aluminium en andere materialen met sterke laserreflectie kunnen worden gesneden met waterstraal, maar er zijn grote obstakels voor lasersnijden. De nadelen van watersnijden zijn dat de verwerkingssnelheid te laag is, te vuil, niet milieuvriendelijk en ook de verbruiksmaterialen zijn hoog.

Laser snijden.

Lasersnijden is een technologische revolutie in de plaatbewerking en een "bewerkingscentrum" in de plaatbewerking. Lasersnijden heeft een hoge flexibiliteit, hoge snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en korte productiecyclus, wat een brede markt voor klanten heeft gewonnen. Lasersnijden heeft geen snijkracht en vervormt niet tijdens de verwerking. Geen gereedschapsslijtage, goede materiaalaanpassing. Zowel eenvoudige als complexe onderdelen kunnen met een laser worden gesneden voor nauwkeurige rapid prototyping. De snijnaad is smal, de snijkwaliteit is goed, de mate van automatisering is hoog, de bediening is eenvoudig, de arbeidsintensiteit is laag en er is geen vervuiling. Het kan automatische blanking en lay-out realiseren, de materiële bezettingsgraad, lage productiekosten en goede economische voordelen verbeteren. Deze technologie heeft een lange effectieve levensduur. Momenteel worden de bovenbouwplaten van 2 mm meestal met een laser gesneden. Veel buitenlandse experts zijn het erover eens dat de komende 30-40 jaar de gouden eeuw zullen zijn van de ontwikkeling van laserverwerkingstechnologie (het is de richting van de ontwikkeling van plaatbewerking).