Hoe koperproducten te verwerken met een lasersnijmachine voor koperen platen

XT Laser-koper plaat lasersnijmachine

De lasersnijmachine kan een verscheidenheid aan metalen materialen snijden, zoals aluminium, koper, zink, roestvrij staal, koolstofstaal, enz., Vooral geschikt voor het snijden van roestvrijstalen materialen. De lasersnijmachine kan met de helft van de inspanning het dubbele resultaat bereiken, niet alleen een goede snijkwaliteit, maar ook een hoge snijsnelheid, maar het blijft moeilijk om koperplaat te snijden, maar als je de lasersnijmachine goed afstelt, hoef je niet zorgen te maken over de snijkwaliteit.

Voor het snijden van koperproducten hebben veel werknemers veel problemen met de specifieke werking en parameterinstelling van een metalen lasersnijmachine. Het snijden gebeurt niet alleen machinaal, maar vereist ook enige ervaring. Laten we het in detail introduceren. Hoe kopermateriaal te snijden met een metalen lasersnijmachine.

Sterk reflecterende metalen materialen zijn altijd moeilijk te snijden geweest door metalen lasersnijmachines, waaronder koper, aluminium, goud en andere metalen materialen. Nu zijn veel fabrikanten van metalen lasersnijmachines in Shenzhen een belangrijk probleem.

Bij het snijden van sterk reflecterende metalen materialen moet hulpgas worden toegevoegd. Wanneer de lasersnijmachine metaalkoper snijdt, reageert het toegevoegde hulpgas met het materiaal onder hoge temperatuuromstandigheden om de snijsnelheid te verbeteren. Verbranding kan bijvoorbeeld worden bereikt door gebruik te maken van zuurstof. Voor lasersnijapparatuur is stikstof een hulpgas om het snij-effect te verbeteren. Voor kopermaterialen van minder dan 1 mm kan een metalen lasersnijmachine worden gebruikt voor verwerking.

Daarom hoeft u zich bij het gebruik van de metalen lasersnijmachine geen zorgen te maken of deze kan worden gesneden. Let op dit moment op het behandelingseffect, dus het is beter om stikstof als hulpgas te gebruiken. Wanneer de dikte van metaalkoper 2 mm bereikt, kan stikstof niet worden gebruikt voor verwerking. Op dit moment moet zuurstof worden toegevoegd om het te oxideren om het snijdoel te bereiken.

Door de bovenstaande uitleg zou iedereen moeten weten hoe hij kopermateriaal moet maken voor een metalen lasersnijmachine. Waar we bij het snijden in feite op letten, is niet of we het materiaal kunnen afsnijden of hoeveel we in een uur kunnen snijden, maar de snijnauwkeurigheid. Hoe de snijnauwkeurigheid van een metalen lasersnijmachine te begrijpen, is het belangrijkste.

In vergelijking met andere thermische snijmethoden wordt lasersnijden over het algemeen gekenmerkt door een hoge snijsnelheid en hoge kwaliteit. Het kan als volgt worden samengevat.

1. Goede snijkwaliteit.

Vanwege de kleine laserspot, hoge energiedichtheid en hoge snijsnelheid kan lasersnijden een betere snijkwaliteit verkrijgen.

1 De lasersnijspleet is dun en smal, en beide zijden van de spleet zijn parallel en loodrecht op het oppervlak, en de maatnauwkeurigheid van het snijdeel kan reiken± 0,05mm.

2. Het snijoppervlak is glad en mooi, en de oppervlakteruwheid is slechts tientallen microns. Zelfs lasersnijden kan als laatste proces worden gebruikt en onderdelen kunnen direct worden gebruikt zonder mechanische bewerking.

③ Nadat het materiaal met een laser is gesneden, is de breedte van de door warmte beïnvloede zone erg klein en wordt de prestatie van het materiaal bij de inkeping bijna niet beïnvloed. De vervorming van het werkstuk is klein, de snijnauwkeurigheid is hoog, de geometrische vorm van de inkeping is goed en de dwarsdoorsnedevorm van de inkeping is een relatief regelmatige rechthoek. Zie Tabel 1 voor lasersnijden, oxyacetyleensnijden en plasmasnijden. Het snijmateriaal is een 6,2 mm dikke koolstofarme stalen plaat.

2. Hoge snij-efficiëntie.

Vanwege de transmissiekarakteristieken van de laser is de lasersnijmachine over het algemeen uitgerust met meerdere numerieke besturingswerktafels en kan het hele snijproces volledig digitaal worden bestuurd. Tijdens het gebruik is het alleen nodig om het NC-programma te wijzigen, dat kan worden toegepast op het snijden van onderdelen met verschillende vormen. Het kan zowel tweedimensionaal snijden als driedimensionaal snijden realiseren.

3. Hoge snijsnelheid.

Gebruik een laser met een vermogen van 1200 W om 2 mm dikke koolstofarme stalen plaat te snijden en de snijsnelheid kan oplopen tot 600 cm/min. De snijsnelheid van 5 mm dikke polypropyleenharsplaat kan oplopen tot 1200 cm/min. Tijdens het lasersnijden hoeft het materiaal niet te worden vastgeklemd en gefixeerd, wat niet alleen de armatuur bespaart, maar ook de hulptijd van laden en lossen bespaart.

4. Contactloos snijden.

Tijdens het lasersnijden is er geen contact tussen het laspistool en het werkstuk en is er geen gereedschapsslijtage. Om onderdelen met verschillende vormen te verwerken, is het niet nodig om het "gereedschap" te wijzigen, maar alleen om de uitvoerparameters van de laser te wijzigen. Het lasersnijproces heeft een laag geluidsniveau, kleine trillingen en geen vervuiling.

5. Er zijn veel soorten snijmaterialen.

Vergeleken met oxyacetyleensnijden en plasmasnijden, heeft lasersnijden vele soorten materialen, waaronder aluminium, koper, zink, roestvrij staal, koolstofstaal en andere metalen materialen. Voor verschillende materialen vertonen ze echter, vanwege hun eigen thermofysische eigenschappen en verschillend absorptievermogen van laserlicht, een verschillend aanpassingsvermogen voor lasersnijden.