Welke materialen snijden lasersnijmachines goed

XT Laser - lasersnijmachine

Bij het snijden van metalen materialen met een lasersnijmachine variëren het snijeffect en de snijsnelheid afhankelijk van het materiaal. Sommige materialen zijn niet geschikt om te bewerken met een lasersnijmachine. Bij de toepassing van lasersnijmachines zijn koolstofstaal en roestvrij staal de meest ideale snijmaterialen. "Materialen kunnen, ongeacht de snijsnelheid of het snijeffect, een ideale toestand bereiken. Welke andere materialen kunnen lasersnijmachines snijden naast koolstofstaal en roestvrij staal?"

Constructiestaal.

Dit materiaal werkt beter bij het snijden met zuurstof. Gebruik een laser in continue modus. Bij het bewerken van zeer kleine bochten verandert het besturingssysteem de voedingssnelheid door het laservermogen aan te passen. Bij gebruik van zuurstof als procesgas kan de snijkant licht geoxideerd zijn. Voor platen tot 4 mm dik kan stikstof worden gebruikt als procesgas voor hogedruksnijden. In dit geval wordt de snijkant niet geoxideerd. Complexe contouren en kleine gaten (diameters kleiner dan de materiaaldikte) moeten in pulsmodus worden gesneden. Dit voorkomt het afsnijden van scherpe hoeken.

Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe gemakkelijker het is voor de snijkant om uit te harden en hoe groter de kans dat hoeken verbranden.

Platen met een hoog legeringsgehalte zijn moeilijker te snijden dan platen met een laag legeringsgehalte. Geoxideerde of gezandstraalde oppervlakken kunnen de snijkwaliteit verminderen.

De restwarmte op het plaatoppervlak heeft een negatieve invloed op het snijeffect. Voor platen met een dikte van meer dan 10 mm kunnen betere resultaten worden verkregen door een speciale laserplaat te gebruiken en tijdens de verwerking olie op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen. De oliefilm vermindert de hechting van schuim aan het oppervlak, wat het snijden aanzienlijk vergemakkelijkt. De oliefilm heeft geen invloed op het effect van de snijactie. Om spanning weg te nemen, wordt alleen de staalplaat gesneden die een secundaire behandeling heeft ondergaan. Onzuiverheden in gesmolten staal onder kookomstandigheden kunnen een aanzienlijke invloed hebben op het snij-effect. Om constructiestaal met een schoon oppervlak te zagen, moeten de volgende tips worden gevolgd:.

Silicium≤ 0,04% is de eerste keuze, geschikt voor laserbewerking. Silicium <0,25% kan in sommige gevallen enigszins worden verminderd. Si<0,25% is niet geschikt voor lasersnijden en kan slechtere of inconsistente resultaten opleveren. Opmerking: Voor St52-staal is de toegestane hoeveelheid volgens DIN-normen Si≤ 0,55%. Deze indicator is te onnauwkeurig voor laserbewerking. Voor het snijden van roestvrij staal is zuurstof nodig en het maakt niet uit of de randen geoxideerd zijn.

Stikstof wordt gebruikt om randen te verkrijgen die vrij zijn van oxidatie en bramen zonder verdere behandeling.

Door het mogelijk hoge laservermogen en het gebruik van hogedrukstikstof kan de snijsnelheid gelijk aan of hoger zijn dan die van zuurstof. Om roestvrij staal van meer dan 4 mm met stikstof te snijden zonder bramen te veroorzaken, is het noodzakelijk om de focuspositie aan te passen. Door de focuspositie opnieuw in te stellen en de snelheid te verlagen, kan een zuivere snede worden verkregen, hoewel kleine bramen natuurlijk onvermijdelijk zijn.

Door een laag oliefilm op het oppervlak van de plaat te coaten, kunnen betere perforatieresultaten worden bereikt zonder de verwerkingskwaliteit te verminderen. Kies voor roestvrij staal zuurstofsnijden: voor dikke platen van meer dan 5 mm, verlaag de invoersnelheid en gebruik de pulslasermodus. Voor doorboren en snijden is het gebruik van mondstukken van aluminium en aluminiumlegering met dezelfde hoogte geschikter voor continu snijden. Hoewel aluminium een ​​hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid heeft, kan aluminium, afhankelijk van het legeringstype en het laservermogen, worden gesneden tot een dikte van 6 mm en kan worden gesneden met behulp van zuurstof of hogedrukstikstof.

Bij het snijden met zuurstof is het snijvlak ruw en hard. Er wordt slechts een kleine hoeveelheid vlam gegenereerd, maar deze is moeilijk te verwijderen bij gebruik van stikstof en het snijoppervlak is glad. Bij het bewerken van platen kleiner dan 3 mm kan na optimalisatie en afstelling een bijna braamvrij snijden worden bereikt. Bij dikkere platen kunnen er bramen zijn die moeilijk te verwijderen zijn. Zuiver aluminium heeft een hoge zuiverheid en is moeilijk te snijden.

Hoe hoger het legeringsgehalte, hoe gemakkelijker het materiaal te snijden is.

Aanbeveling: u kunt alleen aluminium snijden als u een "reflector-absorber" op uw systeem hebt geïnstalleerd. Anders kan reflectie de optische elementen beschadigen. Titaniumplaten worden gesneden met argon en stikstof als procesgassen. Raadpleeg voor andere parameters nikkelchroomstaal.

Koper en messing.

Aanbeveling: u kunt alleen aluminium snijden als u een "reflector-absorber" op uw systeem hebt geïnstalleerd. Anders kan reflectie het optische element beschadigen.

Titanium legering.

Snijden van titaniumplaten met argon en stikstof als procesgassen. Raadpleeg voor andere parameters nikkelchroomstaal, rood koper en messing, die beide een hoge reflectiviteit en uitstekende thermische geleidbaarheid hebben. Messing met een dikte van minder dan 1 mm kan met stikstof worden gesneden.

Koper met een dikte van minder dan 2 mm kan worden gesneden en het verwerkingsgas moet zuurstof zijn. Aanbeveling: alleen als er een "reflecterende absorptie"-inrichting op het systeem is geïnstalleerd, kan koper en messing worden gesneden. Anders kan reflectie het optische element beschadigen.