Drie brandpuntsafstanden van fiberlasersnijmachine

De brandpuntsafstand van een optische vezellasersnijmachine is belangrijk voor het snijden van metaalmateriaal

Wanneer is het beste moment om de brandpuntsafstand van een lasersnijmachine aan te passen? Voordat u een vel gaat snijden en ponsen, moet de afstand tussen de laserfocus en het snijmateriaal worden aangepast. Lasersnijapparatuur heeft verschillende brandpuntsafstanden. Verschillende focusposities leiden vaak tot verschillende fijnheid van de dwarsdoorsnede van het snijmateriaal. Het is erg belangrijk om de brandpuntsafstand van de fiberlasersnijmachine redelijk aan te passen. Als de laser een dunne plaat snijdt, is de focus niet echt belangrijk. Als laser dikkere platen snijdt, hebben het vermogen en de snelheid een aanzienlijke invloed op het schuim. Over het algemeen geldt dat als het gaat om het optillen van slakken, de prioriteit is of de luchtdruk te laag is of de snelheid te laag. Als het niet werkt, past u gewoon de frequentie aan of maakt u het optische pad recht. We moeten verschillende brandpuntsafstanden van fiberlasersnijmachines begrijpen.

Glasvezellasersnijmachine met drie brandpuntsafstanden.

Wanneer de focus van de fiberlasersnijmachine op de optimale positie staat, kan de kleinste spleet en de hoogste efficiëntie het beste snij-effect bereiken. Hieronder volgen de brandpuntsafstanden van drie typen fiberlasersnijmachines.

Negatieve brandpuntsafstand.

Negatieve brandpuntsafstand (de snijfocus ligt op het snijmateriaal) wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van dikke metalen platen. Negatief brandpuntsafstand snijden van dikke platen vereist een grotere snijbreedte, wat resulteert in onvoldoende zuurstof geleverd door het mondstuk, wat resulteert in een verlaging van de snijtemperatuur, en relatief ruwe snijvlakken, die niet geschikt zijn voor zeer nauwkeurig precisiesnijden.

Interne negatieve brandpuntsafstand.

Interne negatieve brandpuntsafstand (de snijfocus bevindt zich in het snijmateriaal) wordt vaak gebruikt in lasersnijmachines voor optische vezels om materialen zoals aluminium, aluminiumlegeringen en roestvrij staal te snijden. Volgens het focusseringsprincipe is de snijbreedte groter dan het snijpunt op het werkstukoppervlak. In deze modus heeft de glasvezellasersnijmachine een grote luchtstroom, hoge temperatuur en iets langere snij- en perforatietijd. Daarom wordt deze snijmethode vooral gebruikt voor het snijden van harde materialen zoals aluminium of roestvrij staal.

brandpuntsafstand

De brandpuntsafstand (de snijfocus bevindt zich op het oppervlak van het snijmateriaal) is meestal een focuspositioneringsmethode die geschikt is voor het snijden van materialen zoals SS41, SPH en SPC. Het brandpunt van het snijden met brandpuntsafstand 0 ligt dicht bij het werkstukoppervlak. Vanwege de verschillende gladheid van de bovenste en onderste snijvlakken is het bovenoppervlak van het snijden relatief glad, terwijl het onderoppervlak relatief ruw is. De positioneringsmethode van de snijfocus moet worden bepaald op basis van de werkelijke procesvereisten van de boven- en onderoppervlakken.

Het is erg belangrijk om de focuspositie van de fiberlasersnijmachine te bepalen op basis van de werkelijke situatie. Alleen een redelijke focuspositie kan de fiberlasersnijmachine redelijker laten werken.

Focusrelatie van optische vezellasersnijmachine: de focus ligt op het werkstukoppervlak.

In deze modus is de gladheid van de boven- en onderkant van het werkstuk verschillend. Over het algemeen is het snijoppervlak nabij het snijpunt gladder, terwijl het onderoppervlak weg van het snijpunt ruw lijkt. In praktische toepassingen moet deze modus worden bepaald op basis van de procesvereisten van de boven- en onderoppervlakken.

De relatie tussen de brandpunten van een fiberlasersnijmachine: het brandpunt bevindt zich in het werkstuk.

Deze methode wordt ook wel positieve brandpuntsafstand genoemd. Wanneer het werkstuk dat u moet zagen een roestvrijstalen of aluminiumplaat is, wordt meestal de modus gebruikt waarbij het snijpunt zich in het werkstuk bevindt. Een nadeel van deze methode is echter dat, omdat de focus ver van het snijvlak ligt, de snijbreedte relatief groter is dan de breedte van het snijpunt op het werkstukoppervlak. Tegelijkertijd vereist deze modus een grote snijluchtstroom, voldoende temperatuur en iets langere snij- en doorsteektijden. Dus wanneer u het materiaal van het werkstuk kiest, is het voornamelijk gemaakt van harde materialen zoals roestvrij staal of aluminium.