Betekenis van verschillende processen van fiberlasersnijmachines

XT Laser-fiber lasersnijmachine

Lasersnijden is een contactloze metaalsnijtechnologie met hoge precisie, geen indeukingen en een goede snijkwaliteit. Met de ontwikkeling van de maakindustrie worden de kwaliteitseisen van lasersnijden steeds hoger. Vooral in de plaatverwerkende industrie is de toepassing van fiberlasersnijmachines heel gebruikelijk. Om de kwaliteit van het werkstuk te waarborgen, moeten de procesparameters worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. Om in de praktijk te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende soorten platen, is het noodzakelijk om de verschillende procesnamen van de fiberlasersnijmachine te begrijpen op basis van de grootte, verwerkingsnauwkeurigheid en vormkenmerken van de platen.

Parameterinstelling

De parameters van de fiberlasersnijmachine omvatten snijsnelheid, vermogen, gassnijden, enz. Lasersnijden analyseert respectievelijk de snijkwaliteit en de snij-efficiëntie en analyseert verschillende effecten, maar het bereikt verschillende parameters die nodig zijn voor de lasersnijcombinatie. Na optimalisatie passen verschillende fabrieken zich aan de kostenstructuur aan, waarbij de nadruk tot op zekere hoogte op kwaliteit en efficiëntie ligt.

Snijsnelheid

De laserkop van de lasersnijmachine kan in tijdseenheid langs de vorm van het werkstuk bewegen. Hoe hoger de lasersnijsnelheid, hoe korter de snijtijd en hoe hoger de productie-efficiëntie van lasersnijden. Als echter andere parameters zijn ingesteld, is er geen lineair verband tussen lasersnijsnelheid en snijkwaliteit. De juiste snijsnelheid is de waarde in dit bereik. Onder dit bereik blijft de overtollige energie die door de laserstraal wordt gegenereerd op het oppervlak van het onderdeel, waardoor overmatige verbranding ontstaat. Buiten dit bereik bereikt de energie van de laserstraal te langzaam, kan het materiaal van het onderdeel niet volledig worden opgelost en is het moeilijk om de incisie te penetreren.

laser vermogen

Laseroutput is de outputenergie van het lasersysteem, terwijl lasersnijden het vermogen van de laserstraal is om materialen in een tijdseenheid op te lossen.

Focus positie

De laseroutput convergeert uiteindelijk naar het punt met de hoogste vermogensdichtheid via een speciale lens. De diameter van de focus is evenredig met de scherptediepte van de focusseerlens. Stel de focus van de lasersnijmachine in om de dikte van verschillende posities verschillend te maken. De juiste focuspositie is een belangrijke voorwaarde om een ​​stabiele snijkwaliteit te garanderen. De kwaliteit van lasersnijden is niet alleen gerelateerd aan de kwaliteit van de laserstraal, maar ook aan de prestaties van het laserstraalfocussysteem. Dat wil zeggen, de grootte van het lasersnijden na het scherpstellen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de laserstraal.

Druk ondersteuning

Knip een naad bij de opening. De juiste luchtdruk zal helpen om de lasersnijsnelheid te versnellen, en de hulpluchtdruk zal ook de snijefficiëntie van de fiberlasersnijmachine beïnvloeden. Wanneer de dikte van het lasersnijmateriaal toeneemt of de snijsnelheid laag is, verlaag dan de luchtdruk op de juiste manier. Snijden met lage luchtdruk voorkomt bevriezing.

Mondstuk afstand

De gefocusseerde laser wordt door het koperen mondstuk op het oppervlak van het onderdeel bestraald. De afstand tussen het werkstuk en het lasermondstuk wordt de mondstukafstand genoemd. Meet de afstand en druk van de stroom naar het mondstuk naar het werkstuk. Te veel gasinjectiekracht en te veel uitlaatstroom zullen de spatten op een te grote afstand beïnvloeden. De juiste afstand is 0,8-1,0. Selecteer verschillende soorten spuitmonden op basis van de dikte van het materiaal.

Stel bijvoorbeeld de materiaaldikte in op 3 mm, de focuspositie op - 4 mm, de stikstofsnijdruk op 12 Pa, de nozzle-afstand op 1 mm, het vermogen van de fiberlasersnijmachine op 3000 W, de snijsnelheid op 12 m/min, de parameters zijn instelbaar en de snijomstandigheden zijn goed. Na vele tests zal het snijoppervlak glad worden nadat de parameters zijn aangepast aan de beste omstandigheden.