Welke factoren beïnvloeden het snijeffect van fiberlasersnijmachines?

Bij het dagelijks gebruik van fiberlasersnijmachines komen we vaak problemen tegen, maar we weten niet hoe we deze moeten oplossen. De lasersnijmachine kan na langdurig gebruik defect raken, wat normaal is. We moeten echter het oplossen van problemen binnen een controleerbaar bereik uitvoeren om de problemen van de lasersnijmachine snel en efficiënt op te lossen. Hieronder vindt u enkele uitleg over de impact van het merk laserapparatuur met laag vermogen,XT Laser, over de snijkwaliteit van fiberlasersnijmachines. Ik hoop dat dit iedereen kan helpen. De factoren die de snijkwaliteit van lasersnijmachines beïnvloeden, zijn onder meer de snijhoogte, het mondstukmodel, de focuspositie, het snijvermogen, de snijfrequentie, de snijcyclus, de snijdruk en de snijsnelheid. Hardwarevereisten zijn onder meer: ​​beschermende lenzen, gaszuiverheid en plaatkwaliteit.

Algemene probleemoplossing bij slechte snijkwaliteit:

1 maaihoogte

(Het wordt aanbevolen dat de werkelijke maaihoogte tussen 0,8 en 1,2 mm ligt). Als de werkelijke maaihoogte niet mogelijk is, is kalibratie noodzakelijk.

2 luchtsproeiers

Controleer of het model en de maat van het luchtmondstuk onjuist zijn. Als ze correct zijn, controleer dan of het luchtmondstuk beschadigd is en of de ronding abnormaal is.

3 optische centra

Het wordt aanbevolen om een ​​luchtmondstuk met een diameter van 1,0 te gebruiken voor optische centrumreflectie, en het beste is om tussen -1 en 1,2 scherp te stellen bij reflectie op het optische centrum. De lichtpunten die op deze manier worden ingebracht zijn klein en gemakkelijk waar te nemen.

4 Beschermende lenzen

Controleer of de onderhoudslenzen schoon zijn en geen water, olie of resten nodig hebben. Soms kunnen onderhoudslenzen mistig worden door factoren zoals het klimaat of te koude lucht.

5 Scherpstellen

Controleer of de focus correct is ingesteld.

6. Wijzig de snijparameters

Nadat u over het bovenstaande heeft nagedacht en geen problemen heeft gevonden, brengt u gerichte wijzigingen aan in de parameters.

Hoe parameters te debuggen? Hieronder volgen de situaties en oplossingen die u kunt tegenkomen bij het snijden van roestvrij staal en koolstofstaal.

Zo zijn er diverse voorbeelden van het ophangen van RVS-slakken.

Als er alleen maar slak op de hoek hangt, is het raadzaam eerst aan de afronding van de hoek te denken. Qua parameters kan het de focus verminderen en de luchtdruk verhogen.

Als de totale harde slak wordt opgehangen, is het noodzakelijk om het brandpunt te verlagen, de luchtdruk te verhogen en het snijmondstuk te vergroten. Als het brandpunt echter te laag is of de luchtdruk te hoog is, kan dit stratificatie van de doorsnede en ruwheid van het eindvlak veroorzaken.

De redacteur vanXT Lasersnijmachine herinnert u eraan dat als er korrelige zachte slak aan het geheel hangt, u de snijsnelheid op passende wijze kunt verhogen of het snijvermogen kunt verminderen.

Bij het snijden van roestvrij staal kan er ook een aan de muur hangende slak tegenkomen die op het punt staat te stoppen met snijden. Het is noodzakelijk om te controleren of er restgas in de brongastoevoer zit of dat het debiet dit niet kan bijhouden.

Bij het snijden van gewoon koolstofstaal kunnen problemen optreden zoals onvoldoende helderheid van het dunne plaatgedeelte en ruwheid van het dikke plaatgedeelte.

Om de sectie soepel te snijden, is de eerste stap het goed maken van de plank, en ten tweede moet de zuurstofzuiverheid minimaal 99,6% hoger zijn. Bij gebruik van een fiberlasersnijmachine moet aandacht worden besteed aan het gebruik van een dubbellaags mondstuk van 1,0 of 1,2, de snijsnelheid moet hoger zijn dan 2 m/min en de snijdruk mag niet te hoog zijn. Om een ​​goede snijkwaliteit voor dikke platen te bereiken, is het noodzakelijk om de zuiverheid van de plaat en het gas te garanderen. De volgende stap is de selectie van gasmondstukken. Hoe groter de opening, hoe beter de kwaliteit van de sectie, maar tegelijkertijd hoe groter de tapsheid van de sectie.