Kenmerken en toepassingen van precisielasersnijmachines

Xintian laserprecisie lasersnijmachine

Met de toenemende vraag naar uiterst nauwkeurige bewerking hebben de gerelateerde precisiebewerkingstechnologieën zich ook snel ontwikkeld, en hebben precisielasersnijmachines ook steeds meer erkenning gekregen in de markt.

De precisie-lasersnijmachine-verwerkingstechnologie op basis van dunne platen heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge snelheid, gladde en vlakke sneden en vereist over het algemeen geen verdere verwerking; Kleine door snijwarmte beïnvloede zone en kleine plaatvervorming; Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak. Momenteel zijn er steeds meer toepassingsindustrieën voor precisiebewerking, zoals de ambachtelijke hardware-industrie, de brillenindustrie en de sieradenindustrie.

Laserprecisiebewerking heeft de volgende belangrijke kenmerken:

(1) Breed bereik: laserprecisiebewerking heeft een breed scala aan objecten, waaronder bijna alle metalen materialen en niet-metalen materialen; Geschikt voor sinteren, ponsen, markeren, snijden, lassen, oppervlaktemodificatie en chemische dampafzetting van materialen. Elektrochemische bewerking kan alleen geleidende materialen verwerken, terwijl fotochemische bewerking alleen geschikt is voor gemakkelijk corrosieve materialen. Bij plasmabewerking zijn bepaalde materialen met een hoog smeltpunt moeilijk te verwerken.

(2) Nauwkeurig en nauwgezet: de laserstraal kan tot een zeer klein formaat worden gefocusseerd, waardoor deze bijzonder geschikt is voor precisiebewerking. Laserprecisiebewerking heeft weinig invloed op de kwaliteit en hoge bewerkingsnauwkeurigheid en is over het algemeen superieur aan andere traditionele bewerkingsmethoden.

(3) Hoge snelheid en hoge snelheid: vanuit het perspectief van Makespan vereist de elektrode van elektrische ontladingsbewerkingsgereedschappen hoge precisie, hoog verbruik en lange Makespan; Het ontwerp van kathodematrijzen voor het bewerken van holten en oppervlakken bij elektrochemische bewerking brengt een grote werklast en een lange productiecyclus met zich mee; Het fotochemische verwerkingsproces is complex; De laserprecisiebewerking is eenvoudig in gebruik en de spleetbreedte is eenvoudig te regelen. Het kan onmiddellijk op hoge snelheid graveren en snijden volgens de tekeningen die door de computer worden uitgevoerd. De verwerkingssnelheid is snel en de Makespan is korter dan bij andere methoden.

(4) Veilig en betrouwbaar: laserprecisiebewerking behoort tot de contactloze verwerking, die geen mechanische compressie of spanning op het materiaal veroorzaakt; Vergeleken met elektrische ontladingsbewerking en plasmaboogbewerking zijn de door hitte beïnvloede zone en vervorming erg klein, zodat er zeer kleine onderdelen kunnen worden bewerkt.

(5) Lage kosten: Niet beperkt door de hoeveelheid verwerking, is laserverwerking goedkoper voor verwerkingsdiensten in kleine batches. Voor de verwerking van grote producten zijn de kosten voor het vervaardigen van matrijzen zeer hoog. Laserverwerking vereist geen matrijzenbouw en laserverwerking vermijdt volledig het instorten van randen die worden gevormd tijdens het ponsen en knippen van materiaal, wat de productiekosten van de onderneming aanzienlijk kan verlagen en de productkwaliteit kan verbeteren.

(6) Kleine snijnaad: de lasersnijnaad ligt over het algemeen tussen 0,1 en 0,2 mm.

(7) Glad snijoppervlak: het lasergesneden snijoppervlak is braamvrij.

(8) Lage thermische vervorming: Lasersnijden wordt gekenmerkt door fijne sleuven, hoge snijsnelheid en geconcentreerde energie, wat resulteert in minimale warmteoverdracht naar het te snijden materiaal en minimale vervorming van het materiaal.

(9) Materiaalbesparing: Laserverwerking maakt gebruik van computerprogrammering om materiaalnesten uit te voeren op producten met verschillende vormen, waardoor het materiaalgebruik wordt gemaximaliseerd en de materiaalkosten van de onderneming aanzienlijk worden verlaagd.

(10) Zeer geschikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten: zodra de producttekeningen zijn gevormd, kan de laserbewerking onmiddellijk worden uitgevoerd en kunt u het fysieke product van het nieuwe product in de kortst mogelijke tijd verkrijgen.

Over het geheel genomen heeft laserprecisiebewerkingstechnologie veel voordelen ten opzichte van traditionele bewerkingsmethoden, en de toepassingsmogelijkheden zijn zeer breed.