Voor- en nadelen van metaallasersnijmachines en draadsnijden

XT Laser - Metaallasersnijmachine

Sinds de oprichting zijn metaallasersnijmachines geleidelijk door consumenten erkend. Wat zijn de voordelen van traditionele snijmethoden die niet te vergelijken zijn met lasersnijmachines? Laten we eerst eens kijken naar de kenmerken van lasersnijden en draadsnijden: de nieuwste reguliere lasersnijapparatuur, voornamelijk fiberlasersnijden, die voornamelijk wordt gekenmerkt door een hoge snijsnelheid, goede snijkwaliteit en lage verwerkingskosten.

Traditioneel draadsnijden:

Draadsnijden kan alleen geleidende materialen snijden, wat het toepassingsbereik beperkt en tijdens het snijproces snijkoelvloeistof vereist. Leer is bijvoorbeeld niet geschikt voor gebruik. Het is niet bang voor water- en snijvloeistofvervuiling en kan niet met draad worden afgesneden.

Bovendien wordt het huidige draadsnijden, afhankelijk van het gebruikte draadtype, onderverdeeld in snelle draad en langzame draad. De draad is gemaakt van molybdeendraad en kan voor meerdere sneden worden gebruikt. De draden worden langzaam gebruikt en kunnen slechts één keer worden gebruikt. Metaaldraad heeft meer toepassingen dan molybdeendraad omdat het erg goedkoop is.

Het voordeel van traditioneel draadsnijden is dat het eenmalig snijden van platen kan bewerkstelligen, maar dat de snijkant erg ruw zal zijn.

Nadat we de kenmerken van lasersnijden en traditioneel draadsnijden hebben besproken, vergelijken we kort hun snijprincipes en nadelen:

Lasersnijprincipe: De hoge temperatuur die wordt gegenereerd door laserstraling met hoge energiedichtheid doet de incisie van het snijmateriaal smelten, waardoor snijden wordt bereikt. Daarom mag het gesneden metaalmateriaal niet te dik zijn, anders kan de door hitte beïnvloede zone te groot zijn om te snijden.

Lasersnijden heeft een breed scala aan toepassingen, omdat het de meeste metalen kan snijden zonder beperkt te worden door vorm.

Traditioneel draadsnijprincipe: met behulp van molybdeendraad om metaaldraad te snijden, wordt het geëlektrificeerd om snijmateriaal op hoge temperatuur te produceren dat moet worden gesneden, meestal gebruikt als mal. De door hitte beïnvloede zone is uniformer en kleiner. Het kan dikke platen snijden, maar de snijsnelheid is laag en kan alleen geleidende materialen snijden, wat resulteert in een kleiner constructieoppervlak.

Het nadeel is dat er verbruiksartikelen zijn en dat de verwerkingskosten hoger zijn dan de kosten van lasersnijden.

Met de ontwikkeling van de industriële vraag stellen verwerkende bedrijven steeds hogere eisen aan massaproductie, wat betekent dat hoe hoger de werkefficiëntie, hoe hoger de snelheid van het metaalsnijden. Hoogwaardig en goedkoop lasersnijden is geschikter voor moderne productiebehoeften, terwijl draadsnijden geleidelijk zijn concurrentievermogen op de markt verliest.

Sinds de ontwikkeling van lasersnijmachines zijn de prijzen van lasersnijmachines steeds opnieuw gedaald als gevolg van de toename van het aantal fabrikanten. Veel plaat- en metaalverwerkende industrieën kiezen niet voor lasersnijmachines, grotendeels vanwege hun traditionele snijapparatuur voor "kipribben". We moeten de moed hebben om de "kippenribben" van de ontwikkeling van de klemfabriek op te geven en een lasersnijmachine aan te schaffen die eigenlijk niet langer duur is, en te genieten van snelle en nauwkeurige verwerkingsmethoden!