Voordelen en analyse van laserverwerking van keramische substraat-PCB's

Xintian Laser - Precisie lasersnijmachine

Traditionele mechanische verwerking

Mechanische verwerking is een traditionele verwerkingstechnologie voor keramische materialen en tevens de meest gebruikte verwerkingsmethode. Mechanische verwerking heeft voornamelijk betrekking op draaien, snijden, slijpen, boren, enz. van keramische materialen. Het proces is eenvoudig en de verwerkingsefficiëntie is hoog, maar vanwege de hoge hardheid en brosheid van keramische materialen is mechanische verwerking moeilijk te verwerken. Keramische componenten met complexe vormen, hoge maatnauwkeurigheid, ruwe oppervlakken, lage ruwheid en hoge betrouwbaarheid.

Mechanische vormverwerking

Het is een secundaire verwerking van keramische producten, waarbij speciale snijgereedschappen worden gebruikt voor nauwkeurige mechanische verwerking op keramische plano's. Het is een speciale verwerking in de verspanende industrie, gekenmerkt door een hoog uiterlijk en nauwkeurigheidsniveau, maar een lage productie-efficiëntie en hoge productiekosten.

Met de voortdurende vooruitgang van de 5G-constructie hebben industriële velden zoals precisie-micro-elektronica en luchtvaart en scheepsbouw zich verder ontwikkeld, die allemaal de toepassing van keramische substraten omvatten. Onder hen hebben keramische substraat-PCB's geleidelijk aan steeds meer toepassingen gekregen vanwege hun superieure prestaties.

Door de trend van lichtgewicht en miniaturisering kunnen traditionele snij- en verwerkingsmethoden niet aan de vraag voldoen vanwege onvoldoende nauwkeurigheid. Laser is een contactloos bewerkingsgereedschap dat duidelijke voordelen heeft ten opzichte van traditionele bewerkingsmethoden in de snijtechnologie en een zeer belangrijke rol speelt bij de verwerking van keramische substraat-PCB's.

Laserbewerkingsapparatuur voor keramische PCB's wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden en boren. Vanwege de vele technologische voordelen van lasersnijden wordt het op grote schaal gebruikt in de precisiesnij-industrie. Hieronder bekijken we de toepassingsvoordelen van lasersnijtechnologie in PCB's.

Voordelen en analyse van laserverwerking van keramische substraat-PCB's

Keramische materialen hebben uitstekende hoogfrequente en elektrische eigenschappen, evenals een hoge thermische geleidbaarheid, chemische stabiliteit en thermische stabiliteit, waardoor ze ideale verpakkingsmaterialen zijn voor de productie van grootschalige geïntegreerde schakelingen en vermogenselektronische modules. Laserverwerking van keramische substraat-PCB's is een belangrijke toepassingstechnologie in de micro-elektronica-industrie. Deze technologie is efficiënt, snel, nauwkeurig en heeft een hoge toepassingswaarde.

Voordelen van laserbewerking van keramische substraat-PCB's:

1. Vanwege de kleine vlekgrootte, hoge energiedichtheid, goede snijkwaliteit en hoge snijsnelheid van de laser;

2. Smalle snijopening, materiaalbesparend;

3. De laserverwerking is prima en het snijoppervlak is glad en braamvrij;

4. De door hitte beïnvloede zone is klein.

Keramische substraat-PCB's zijn relatief kwetsbaar in vergelijking met glasvezelplaten en vereisen een hoge verwerkingstechnologie. Daarom wordt meestal laserboortechnologie gebruikt.

Laserboortechnologie heeft de voordelen van hoge precisie, hoge snelheid, hoog rendement, schaalbaar batchboren, toepasbaarheid op de overgrote meerderheid van harde en zachte materialen en geen verlies aan gereedschap. Het voldoet aan de eisen van interconnectie met hoge dichtheid en de verfijnde ontwikkeling van printplaten. Het keramische substraat dat gebruik maakt van laserboortechnologie heeft de voordelen van een hoge hechting tussen keramiek en metaal, geen onthechting, schuimvorming, enz., waardoor het effect van samengroeien wordt bereikt, met een hoge oppervlaktegladheid en ruwheid variërend van 0,1 tot 0,3μ M. De laserbooropening varieert van 0,15 tot 0,5 mm en kan zelfs fijn zijn tot 0,06 mm.