Hoe kan ik de snij-efficiëntie van metaallasersnijmachines verbeteren?

Xintian Laser 3D-lasersnijmachine

We weten allemaal dat glasvezellasersnijmachines meestal worden gebruikt voor het snijden van metaal. Vanwege hun snellere snijefficiëntie dan traditionele processen hebben metaallasersnijmachines marktvoorkeur verworven. Hoe kunnen we de snijefficiëntie van metaallasersnijmachines verbeteren?

1. Hoe hoger het uitgangsvermogen van de laser, hoe beter de snijkwaliteit op platen van dezelfde dikte. Hoe beter de pasvorm tussen de lasersnijmodus en het materiaal, hoe beter de snijkwaliteit.

2. Alleen wanneer de focus van het lasersnijden op één lijn ligt, kunnen de nauwkeurigheid en precisie van het snijden aan de eisen voldoen.

3. Lasersnijden is geschikt voor het snijden van dunne platen. Het snijeffect is duidelijk voor koolstofstaal onder de 12 mm en roestvrij staal onder de 6 mm, met de beste kwaliteit en gegarandeerde efficiëntie. Wanneer de materiaaldikte bijvoorbeeld minder dan 1 mm bedraagt, is de materiaalincisie extreem glad.

4. Ongeacht welk type materiaal met de laser wordt gesneden, als de snijsnelheid en materiaalpassing optimaal kunnen worden bereikt, is het snijeffect op dit moment het beste. Zowel te snel als te langzaam heeft invloed op het effect van lasersnijden.

5. Hoe hoger de druk, hoe hoger de zuiverheid van het gas, hoe minder residu het materiaal hecht en hoe gladder de snijkant. De snijsnelheid en het effect variëren afhankelijk van het type gas. Over het algemeen heeft zuurstof de hoogste snijsnelheid, stikstof het beste snijeffect en lucht de laagste snijkosten.

6. Over het algemeen geldt: hoe gladder het oppervlak van het materiaal, hoe beter de kwaliteit van het snijden. Laser heeft, door onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, een automatisch detectiesysteem dat de hoogte van de snijkop automatisch kan aanpassen aan verschillende materiaaldiktes.

Stel nauwkeurige snijprocedures op volgens de eisen van de verwerkingstechnologie.

Ook de fiberlasersnijmachine heeft dagelijks goed onderhoud nodig. In het dagelijkse werk is het ook noodzakelijk om het begrip en het voortdurende leren van verschillende aspecten van de machine te versterken, zodat als er in de toekomst kleine problemen zijn, deze met de hoogste snelheid kunnen worden opgelost, zodat het onderhoud goed kan worden uitgevoerd en de levensduur van de fiberlasersnijmachine kan langer zijn. Dit zal de fiberlasersnijmachine ook helpen patronen van verschillende vormen te snijden, wat vereist dat de lasersnijmachine het optimale snijprogramma instelt op basis van verschillende snijprocessen tijdens het gebruik om het werk uit te voeren. Als geavanceerde snijapparatuur kunnen fiberlasersnijmachines vaak efficiënt en van hoge kwaliteit zijn bij het snijden van metalen platen of buizen.

Om de snij-efficiëntie van de fiberlasersnijmachine te maximaliseren, moeten we deze bovendien nauwkeurig bedienen en de fiberlasersnijmachine goed onderhouden.

Over Xintian-laser

Xintian Technology Co., Ltd., opgericht in 2004, zet zich in voor het leveren van geavanceerde lasersnijmachines, markeermachines, lasmachines, reinigingsmachines, kantbanken, ondersteunende automatiseringssystemen en andere laser-industriële apparatuur en het hele processervicesysteem in de wereldwijde lasertechnologie. veld. Het is een professionele leverancier van oplossingen voor industriële lasertoepassingen die R&D, productie en verkoop integreert. Als pionier in de productie van industriële laserapparatuur in China zijn de producten van Xintian Laser momenteel het meest verkocht in meer dan 160 landen en regio's over de hele wereld, bedienen ze meer dan 100.000 klanten, en zijn ze zeer geliefd bij de markt.

Gebaseerd op de totaaloplossing voor intelligente industriële verwerking, biedt Xintian een volledig assortiment laserproducten, waaronder snijmachines, reinigingsmachines, lasmachines, markeermachines, kantbanken, enz. Het bedrijf heeft drie belangrijke processen: kwaliteitscontrolebeheer en 21 standaardsystemen om de specialisatie en standaardisatie van productieprocessen te garanderen.