Stofbehandelingsmethoden voor lasersnijmachines

Xintian lasersnijmachine

Voor het verzamelen van stof gegenereerd door lasersnijden wordt doorgaans de opvangafdekking gebruikt. Als het effect goed moet zijn, kan er voor de gesloten opvangkap worden gekozen om een ​​grote hoeveelheid stof en stof op te vangen. Na het verzamelen wordt het stof in de stofbehandelingsapparatuur gebracht. De stofbehandelingsapparatuur heeft over het algemeen het initiële effect, het gemiddelde effect en de drietrapsfiltratie, en vervolgens de herintroductie van soorten in de gecentraliseerde stofverwijderingsapparatuur. Na viertrapsfiltratie wordt het vervolgens in een schoorsteen van 15 meter geleid en in de atmosfeer geloosd om aan de normen te voldoen. Er kan ook een andere methode worden toegepast, met andere apparatuur en werkingsprincipes, voornamelijk via: brandkleppen - sproeizuivering+ontwaseming - fotokatalytische oxidatie/koolstofadsorptie - centrifugaalventilatoren (emissies op grote hoogte).

Met deze eenvoudige voorbereidingen kunt u 'alles is klaar behalve de oostenwind' en met een gerust hart doorgaan met snijden.

De lasersnijmachine gebruikt de laserstraal met een hoge vermogensdichtheid om het werkstuk te bestralen, zodat de bestraalde materialen snel kunnen smelten en verdampen, en tegelijkertijd kan de straalstroom coaxiaal met de straal de gesmolten materialen wegblazen, zodat om het werkstuk te snijden, wat ook het proces is waarbij stof en rook ontstaan.

Dus wat zijn de redenen voor het stof dat wordt gegenereerd door lasersnijmachines?

1. Laseroxidatiesnijden: onder de bestraling van de laserstraal van de lasersnijmachine kan het oppervlak van metalen materialen snel worden verwarmd tot de ontstekingspunttemperatuur en vervolgens reageren met zuurstof om een ​​grote hoeveelheid warmte vrij te geven, waardoor kleine gaatjes ontstaan binnen het materiaal. De kleine gaatjes zijn omgeven door wanden van gesmolten metaal, en deze stoom en gesmolten stoffen worden meegevoerd door een aanvullende luchtstroom en zweven vervolgens in de werkplaats van de fabriek, waarbij ze stof en rook vormen.

2. Laserverdampingssnijden: Onder de verwarming van een laser met hoge vermogensdichtheid verdampt ongeveer de helft van het materiaal in stoom en verdwijnt het. Het resterende materiaal wordt van de onderkant van de snijnaad weggeblazen als een uitwerpsel door hulpgas, dat samen met kleine deeltjes in de lucht stof vormt.

3. Lasersmeltsnijden: wanneer de vermogensdichtheid van de invallende laserstraal een bepaalde waarde overschrijdt, begint het materiaal op het bestralingspunt te verdampen, gaten te vormen en wordt het materiaal rond de lasersnelheid van de lasersnijmachine gesmolten. Vervolgens neemt de hulpluchtstroom, coaxiaal met de snelheid van het licht, het omringende gesmolten materiaal weg, waardoor rook en stof ontstaan.

De rook- en stofgevaren die door lasersnijmachines worden gegenereerd, worden door operators gemakkelijk over het hoofd gezien. De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, genereert bij toepassing op de verwerkte materialen een grote hoeveelheid stoom en rook, die een grote hoeveelheid chemische componenten bevat en aanzienlijke schade aan de menselijke gezondheid veroorzaakt. Het inademen van een grote hoeveelheid stof kan zelfs luchtweginfecties veroorzaken.

Oplossing

1. Het wordt aanbevolen om een ​​set vacuümapparatuur boven de metalen lasersnijapparatuur te installeren, die effectief stof kan verwijderen en de werkplaats schoner en netter kan maken.

2. U kunt ervoor kiezen om grote metalen lasersnijapparatuur aan te schaffen met een mooi uiterlijk, die stof kan voorkomen en de schade kan voorkomen die wordt veroorzaakt door opspattend metaalresten tijdens de verwerking.

3. Zet de afzuigventilator aan, zelfs als er geen afzuigventilator of afzuigventilator is, en tegelijkertijd een masker dragen zou geweldig zijn.