Wat zijn de moeilijkheden bij het lasersnijden van middelgrote en dikke platen?

Xintian Laser - Lasersnijmachine

Tegenwoordig, met de snelle ontwikkeling van de productietechnologie van lasersnijmachines en de voortdurende verbetering van de CNC-technologie, wordt fiberlaserverwerkingsapparatuur snel toegepast op de markt voor het snijden van metalen platen.

De ontwikkeling en technologische updates van lasersnijapparatuur gaan steeds sneller en veel gebruikers ondervinden veel problemen bij het snijden van dikke platen. Volgens marktfeedbackinformatie hebben de dikte, snijkwaliteit en prijs van snijapparatuur voor plaatbewerking de markttoepassingsgroep gesegmenteerd, vooral voor kleine en middelgrote zakelijke gebruikers op dit gebied die dringend behoefte hebben aan het snijden van de dikte van metalen platen en hoogwaardige high-power fiber lasersnijmachine complete verwerkingsapparatuur. Dus wat zijn de moeilijkheden van lasersnijmachines bij het snijden van dikke platen?

De spleet is te smal, wat resulteert in een groter warmteverlies. De afname van de snijsnelheid verhoogt het warmteverlies in het snijgebied. De belangrijkste vorm van warmteverlies is warmtegeleiding, en hoe groter de dikte, hoe groter het warmtegeleidingsverlies en hoe lager de snijsnelheid.

De materiaalverwijdering aan de onderkant van de incisie werd inconsistent, hoewel de laser door de dikke plaat heen drong en een grote hoeveelheid slak zich aan de bodem hechtte. De vorming van slak wordt veroorzaakt door de lage gemiddelde snijtemperatuur aan de onderkant van de incisie, wat tevens te wijten is aan het grote energieverlies. In dit geval is de kwaliteit van de incisie meestal niet hoog.

Fiberlaser heeft een kleine spotdiameter en een beperkte focusdiepte. Hoewel de fiberlasersnijmachine een hoge laservermogensdichtheid kan handhaven binnen de snijdiepte van medium dikke metalen platen, is dit niet bevorderlijk voor het snijden en verwijderen van slak vanwege de kleine straaldiameter en de fijne snijnaad. Dit stelt hogere eisen aan de modus, puntdispersie, collimatie, vormgeving en bereik van fiberlaser, en levert ook aanzienlijke problemen op voor de proceskwaliteit van fiberlasersnijden van middelgrote en dikke metalen platen.

De rol en invloed van de kwaliteit en druk van hulpgas. Neem zuurstof als voorbeeld; Zuurstof speelt een zeer belangrijke rol bij het snijden van middelgrote tot dikke koolstofstalen platen met behulp van glasvezellasers. De laser valt op het oppervlak van het werkstuk en vormt kleine gaatjes. Wanneer de laserstraal in de snijrichting beweegt, bevinden zich geoxideerde en gesmolten stoffen rond de kleine gaatjes en snijnaden. De zuiverheid en druk van zuurstof hebben een aanzienlijke invloed op lasersnijden. Zuurstof met hoge onzuiverheden en ongepaste druk kan niet voldoende energie leveren om gesmolten materiaal met hoge vloeibaarheid te vormen op de bodem van de incisie, waardoor de snijkwaliteit en snijsnelheid worden verminderd.

Door de kwaliteit en druk van hulpgas op verschillende snijposities te meten, bleek dat hoe smaller de snijnaad, hoe slechter het effect van hulpgas, en hoe moeilijker het is om de snijkwaliteit te behouden. Daarom is het garanderen van de juiste snijnaadbreedte, hulpgaskwaliteit en luchtdrukcontrole van cruciaal belang voor de snijkwaliteit. Het verschil in geometrische vorm leidt tot een afname van de kwaliteit van het buigpuntsnijden. Bij het lasersnijden van dikke platen wordt de hellingshoek van het smeltfront prominent, wat zal leiden tot een afname van de laserabsorptiecoëfficiënt van het materiaal, waardoor de snijkwaliteit wordt gegarandeerd door het snijvermogen te vergroten en de snijsnelheid te verlagen.

Lasersnijmachines zullen op grote schaal worden gebruikt in de snijsector vanwege hun hoge lichtpuntconversie, hoge snijnauwkeurigheid, flexibel verwerkingsvermogen, goede snijkwaliteit en aanpassingsvermogen.