Bediening en gebruiksproces van lasersnijmachine

XT Laser - Lasersnijmachine

Bedreven in de bediening van lasersnijmachines kan beter voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften. De werking van lasersnijmachines is onderverdeeld in hardware en software. De hardware richt zich vooral op scherpstellen. Bij het scherpstellen mogen niet alle delen van het lichaam het laserpad blokkeren, pas op voor brandwonden. Software: Er is gespecialiseerde software voor lasersnijmachines die kan worden gebruikt in combinatie met reguliere ontwerpsoftware, zoals CAD, Photoshop, enz. De werking van sommige delen van de machine is zeer vergelijkbaar, inclusief het aanpassen van het optische pad en het aanpassen van de brandpuntsafstand en andere hardwarebewerkingen (let op de veiligheid tijdens het gebruik, wees voorzichtig met het optische pad van de laser en gebruik het optische pad niet). In het softwaregedeelte worden echter verschillende parameters ingesteld, afhankelijk van de verschillende te verwerken materialen. Zonder professionele personeelstraining is het inderdaad tijdrovend om zelf op verkenning te gaan, dus u begrijpt lasermachines niet. Het is het beste om goed te begrijpen hoe u met de fabrikant moet werken. Bijvoorbeeld,XT Laser, een fabrikant van lasersnijmachines met middelhoog en laag vermogen, zal klanten één-op-één training geven tijdens het installatieproces na aankoop van de machine. Hieronder vindt u een korte lijst met de bedieningsprocedures voor lasersnijmachines.

De processtappen van de lasersnijmachine zijn als volgt:

1. Houd u aan de algemene veiligheidsprocedures voor snijmachines. Volg strikt het laseropstartprogramma om de laser te starten.

2. De operator moet een training volgen, bekend zijn met de structuur en prestaties van de apparatuur en de relevante kennis van het besturingssysteem beheersen.

3. Draag arbeidsbeschermingsmiddelen volgens de voorschriften en draag een veiligheidsbril die voldoet aan de voorschriften in de buurt van de laserstraal.

4. Verwerk een materiaal pas als duidelijk is of het kan worden bestraald of verwarmd door laser, om het potentiële gevaar van rook- en dampontwikkeling te voorkomen.

5. Wanneer de apparatuur in werking is, mogen operators hun posities niet verlaten of iemand de zorg toevertrouwen zonder toestemming. Als het inderdaad nodig is om te vertrekken, moet de machine worden uitgeschakeld of moet de stroomschakelaar worden uitgeschakeld.

6. Houd de brandblusser binnen handbereik; Schakel de laser of sluiter uit wanneer deze niet wordt verwerkt; Plaats geen papier, stoffen of andere brandbare materialen in de buurt van onbeschermde laserstralen.

7. Wanneer er tijdens de verwerking afwijkingen worden geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld, moeten de fouten onmiddellijk worden verholpen of aan de supervisor worden gemeld.

8. Houd de laser, het bed en de omgeving schoon, ordelijk en vrij van olievlekken, en stapel werkstukken, platen en afvalmaterialen volgens de voorschriften.

9. Bij het gebruik van gasflessen is het belangrijk om beschadiging van de lasdraden te voorkomen om lekkage-ongelukken te voorkomen. Het gebruik en transport van gasflessen moet voldoen aan de toezichtvoorschriften voor gasflessen. Stel gascilinders niet bloot aan direct zonlicht of in de buurt van warmtebronnen. Bij het openen van de flesklep moet de operator aan de zijkant van de flessentuit staan.

10. Volg de hoogspanningsveiligheidsvoorschriften tijdens onderhoud. Volg de voorschriften en procedures voor onderhoud elke 40 bedrijfsuren of elke week, elke 1000 bedrijfsuren of elke zes maanden.

11. Na het starten van de machine moet de machine handmatig op lage snelheid in de X- en Y-richting worden gestart om te controleren en te bevestigen of er afwijkingen zijn.

12. Na het invoeren van het nieuwe werkstukprogramma moet dit eerst worden getest en de werking ervan worden gecontroleerd.

13. Let tijdens het werk op het observeren van de werking van de werktuigmachine om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de snijmachine buiten het effectieve rijbereik komt of een botsing tussen de twee machines.

14. Lay-outprogrammering, de stap waarbij het werkstuk dat moet worden gesneden in de plaat wordt geplaatst door middel van virtuele plaatsing, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het niet wordt uitgesneden.

15. Til de plank op en laad het materiaal. In deze stap is het belangrijk om de materialen zo recht mogelijk te plaatsen, anders wordt het moeilijk om de randen uit te lijnen.

16. Vervang de laserkop en andere accessoires afhankelijk van de dikte van de plaat. Verschillende plaatdiktes komen overeen met verschillende laserkoppen.

17. Rand zoeken en parameteraanpassing snijden.

Het bovenstaande zijn in feite de huidige laserbedieningsstappen. Als het nog steeds onduidelijk is, is het raadzaam om rechtstreeks contact op te nemen met de fabrikant van de lasersnijmachine.