Tip! Hoe kan ik de snijkwaliteit van metaallasersnijmachines verbeteren?

XT Metalen lasersnijmachine

Zoals het gezegde luidt: 'Een goed paard met een goed zadel', is de snijkwaliteit alleen goed als de lasersnijmachine correct wordt gebruikt. Integendeel, zelfs als een goede lasersnijmachine wordt aangeschaft, kan de snijkwaliteit niet worden verbeterd vanwege het onvermogen om de apparatuur aan te passen. Lasersnijden van de dwarsdoorsnede vormt verticale patronen en de diepte van de patronen bepaalt de ruwheid van het snijoppervlak. Hoe ondieper de patronen, hoe vloeiender de snijdoorsnede. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van randen, maar beïnvloedt ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het noodzakelijk om de ruwheid tot een minimum te beperken, dus hoe ondieper de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.

verticaliteit

Als de dikte van het plaatmetaal groter is dan 10 mm, is de loodrechtheid van de snijkant erg belangrijk. Wanneer u zich niet in de buurt van het brandpunt bevindt, wordt de laserstraal divergerend en wordt de snede breder naar boven of onder, afhankelijk van de positie van het brandpunt. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn, en hoe loodrechter de snede staat, hoe hoger de snijkwaliteit.

Maaibreedte

De snijbreedte heeft doorgaans geen invloed op de snijkwaliteit. Het heeft pas een noemenswaardige impact als er binnenin het onderdeel een bijzonder precieze contour wordt gevormd. De snijbreedte bepaalt namelijk de minimale binnendiameter van de contour. Naarmate de dikte van de plaat toeneemt, neemt ook de snijbreedte toe. Om een ​​gelijke hoge nauwkeurigheid te garanderen, ongeacht de breedte van de incisie, moet het werkstuk in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine constant zijn.

Strepen

Bij het hogesnelheidssnijden van dikke platen verschijnt gesmolten metaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal, maar spuit het naar buiten aan de achterkant van de laserstraal. Als resultaat vormden zich gebogen patronen aan de snijkant, die de bewegende laserstraal nauw volgden. Om dit probleem te verhelpen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van patronen grotendeels elimineren.

braam

De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt, omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, zodat de ernst en de hoeveelheid bramen direct de snijkwaliteit kunnen bepalen.

Materiële afzetting

De lasersnijmachine raakt eerst een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat hij begint te smelten en te doorboren. Tijdens het snijproces gebruiken klanten door vergassing en het gebruik van verschillende materialen lucht om de incisie weg te blazen, maar ook opwaartse of neerwaartse afvoer kan afzettingen op het oppervlak vormen.

Door hitte getroffen gebied

Bij lasersnijden wordt het gebied nabij de incisie verwarmd. Tegelijkertijd ondergaat de structuur van het metaal veranderingen. Sommige metalen kunnen bijvoorbeeld uitharden. De door hitte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

vervorming

Als het onderdeel door het snijden sterk opwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral bij de fijnbewerking van belang, omdat de contouren en verbindingsstukken hier doorgaans slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Het beheersen van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kan de verwarming van componenten verminderen en vervorming voorkomen.

OverXT Laser

vrouwenXT Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2004 en is gevestigd in Jinan, Quanzhou City. Het bedrijf zet zich in voor het leveren van geavanceerde lasersnijmachines, markeermachines, lasmachines, reinigingsmachines en ondersteunende automatiseringssystemen in de wereldwijde laserindustrie, evenals een volledige processervice-ervaring. Het is een professionele leverancier van oplossingen voor industriële lasertoepassingen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert.

XT Laser houdt zich aan de innovatieoriëntatie en heeft een onderzoeks- en ontwikkelingsteam van bijna 100 mensen. Het heeft een industriepark van 28.000 vierkante meter en een fabrieksgebied van 20.000 vierkante meter met een intelligent apparatuurcentrum in Jinan. Na jaren van hard werken heeft de markt zich verspreid naar meer dan 160 landen en regio's over de hele wereld, met meer dan 40 servicepunten en bijna honderd agenten wereldwijd, waardoor een snelle responsserviceketen van drie uur is ontstaan ​​om klanten 24 uur per dag bescherming te bieden en het bieden van volledige levenscyclusdiensten voor producten en klanten.

In de toekomst,XT Laser zal zijn inspanningen op het gebied van laserverwerking blijven verdiepen, de basis van zijn producten verstevigen, hoogwaardige laserintelligente productieproducten creëren, volledige dekking bereiken van directe verkoop- en servicenetwerken in belangrijke mondiale regio’s, en vooruitgang boeken op het pad van het bevorderen van de revitalisering van nationale industrieën.