Voorzorgsmaatregelen voor de lay-out van een lasersnijmachine met metaalvezels

Voordat we de metaalvezellasersnijmachine gebruiken, importeren we de voorbereide tekeningen in het programma van de metaalvezellasersnijmachine en gebruiken vervolgens zetsoftware om de afbeeldingen op een bord te rangschikken, zodat de metaalvezellasersnijmachine de verwerkte producten kan verwerken in batches. Hoewel het zetproces erg kort is, gaat er veel kennis schuil. Op welke zaken moet worden gelet bij het opzetten van een lasersnijmachine. Wat zijn de belangrijkste punten van de lay-out van de lasersnijmachine?

1. Hoek smelten.

Bij het vertragen en snijden van de randen en hoeken van dunne staalplaten zorgt de laser ervoor dat de randen en hoeken oververhit raken en smelten. Creëer een kleine straal op de hoek om lasersnijden op hoge snelheid te behouden en om het fenomeen van oververhitting en smelten van stalen platen tijdens het snijden van hoeken te voorkomen, waardoor een goede snijkwaliteit wordt bereikt, de snijtijd wordt verkort en de productiviteit wordt verbeterd.

2. Afstand tussen de onderdelen.

Over het algemeen moet bij het snijden van dikke en hete platen de afstand tussen de delen groot zijn, omdat de warmteontwikkeling van de dikke en hete platen sterk wordt beïnvloed. Bij het snijden van scherpe hoeken en kleine vormen kunnen de randen gemakkelijk verbranden, wat de snijkwaliteit beïnvloedt.

3. Instellingen afleidingsdraden.

Tijdens het snijden van dikkere platen wordt, om een ​​goede verbinding tussen de snijnaden te garanderen en brandwonden aan de begin- en eindpunten te voorkomen, vaak een overgangslijn getrokken op elk van de begin- en eindpunten van het snijden, de zogenaamde lead- en eindpunten. staartlijnen, respectievelijk. De voor- en staartlijnen zijn belangrijk voor het werkstuk zelf. Het is nutteloos, dus het moet buiten het bereik van het werkstuk worden geplaatst, en zorg ervoor dat u de leidingen niet op plaatsen plaatst waar de warmte niet gemakkelijk kan worden afgevoerd, zoals scherpe hoeken. De verbinding tussen de geleidingsdraad en de gleuf moet zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang aannemen om een ​​soepele werking van de machine te garanderen en brandwonden veroorzaakt door hoekstoppen te voorkomen.

4. Gemeenschappelijk snijden van randen

Voeg twee of meer delen samen tot een combinatie en probeer zoveel mogelijk reguliere vormen met elkaar te verbinden. Gemeenschappelijk kantensnijden kan de snijtijd aanzienlijk verkorten en grondstoffen besparen.

5. Er heeft een gedeeltelijke botsing plaatsgevonden.

Om de productie-efficiëntie te maximaliseren, werken veel lasersnijapparatuur 24 uur per dag continu en maken ze gebruik van onbemande automatische laad- en losapparatuur. Na het snijden kan het aanraken van omgedraaide onderdelen schade aan de snijkop veroorzaken, de productie onderbreken en aanzienlijke verliezen veroorzaken. Houd bij het sorteren rekening met het volgende:

1. Kies een geschikt snijpad, omzeil het snijgebied en verminder botsingen.

2. Kies de beste snijroute om de snijtijd te verkorten.

③ Combineer automatisch of handmatig meerdere kleine onderdelen met kleine verbindingen. Na het uitsnijden kunnen de verwijderde onderdelen gemakkelijk kleine verbindingen losmaken.

6. Verwijdering van overtollige materialen.

Na het snijden van de onderdelen moeten de skeletresten op de werkbank van de lasersnijapparatuur zo snel mogelijk worden verwijderd om daaropvolgende snijwerkzaamheden te vergemakkelijken. Bij lasersnijapparatuur zonder automatische afvoerinrichting kunnen skeletresten in kleine stukjes worden gesneden voor snelle verwijdering. Dit voorkomt persoonlijk letsel bij operators, veroorzaakt door het hanteren van zwaar en scherp afval.