De moeilijkheden en oplossingen van krachtige lasersnijmachines in snijtechnologie

De krachtige lasersnijmachine heeft de onvergelijkbare voordelen van een groot snijgebied, hoge snijsnelheid en dikkere snijplaat. De krachtige lasersnijmachine wordt unaniem erkend door de markt. Vanwege de krachtige snijtechnologie die zich echter nog in de beginfase van populariteit bevindt, zijn sommige operators met de krachtige lasersnijvaardigheden niet erg bekwaam. Hier is een korte inleiding tot de krachtige lasersnijmachine in het snijproces heeft een aantal problemen en oplossingen: vond dat het snij-effect slecht is, moet eerst de volgende redenen onderzoeken:

1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon zonder vervuiling;

2. de watertemperatuur van het waterreservoir is normaal, de laser geen condensatieverschijnsel;

3. snijgaszuiverheid, glad gaspad, geen lekkageverschijnsel. Probleem 1: Snijden met strepen

Mogelijke oorzaken:

1. de keuze van het mondstuk is verkeerd, het mondstuk is te groot;

2. de instelling van de luchtdruk is verkeerd, de instelling van de luchtdruk is te groot, wat resulteert in oververbrandende streep;

3. snijsnelheid is niet goed, snijsnelheid te laag of te hoog zal ook voldoende overbranden veroorzaken.

De oplossing:

1. vervang het mondstuk, vervang het mondstuk door een kleine diameter, zoals 16 mm koolstofstaal helder oppervlak snijden, kan een hogesnelheidsmondstuk D1.4 kiezen; 20 mm helder oppervlak van koolstofstaal optioneel snel aanraakmondstuk D1.6;

2. verlaag de snijdruk, verbeter de kwaliteit van het eindsnijden;

3. Pas de snijsnelheid, het vermogen en de snijsnelheid goed aan. Probleem 2: knobbeltjes op de bodem

Mogelijke oorzaken:

1. selectie van spuitmonden is te klein, snijfocus komt niet overeen;

2. de luchtdruk is te klein of te groot, de snijsnelheid is te hoog;

3. het materiaal van de plaat is slecht, de kwaliteit van de plaat is niet goed en het kleine mondstuk is moeilijk om het tumorresidu te verwijderen.

De oplossing:

1. vervang het mondstuk met grote diameter, stel het focuspunt in op de juiste positie;

2. Verhoog of verlaag de luchtdruk totdat de gasstroom geschikt is;

3. kies een goed bord.

Probleem 3: Bramen aan de onderkant

Mogelijke oorzaken:

1. De diameter van het mondstuk is te klein om aan de verwerkingsvereisten te voldoen;

2. negatieve onscherpte komt niet overeen, zou negatieve onscherpte moeten vergroten, modulatie geschikte positie

3. de luchtdruk is klein, wat resulteert in bramen aan de onderkant, kan niet volledig worden gesneden.

De oplossing:

1. de selectie van een mondstuk met een grote diameter kan de gasstroom vergroten;

2. verhoog de negatieve onscherpte, zodat het snijgedeelte de onderste positie bereikt;

3. verhoog de luchtdruk, kan de bodem van de braam verminderen.