Verbetering van de verwerkingsefficiëntie van pijplasersnijmachines

XTLaser - Pijplasersnijmachine

Met de snelle groei van de productie en consumptie van roestvrijstalen buizen in China, worden lasersnijmachines voor buizen snel populair en groeit de vraag naar CNC-talenten voor het snijden van buizen en lasertechnologie voor het snijden van buizen snel. Dit benadrukt het ernstige tekort en de vertraging van de huidige pijplasersnijmachines en CNC-pijpsnijtalenten en -processen. Dit komt ook tot uiting in sommige roestvrijstalen bedrijven, die geavanceerde lasersnijapparatuur hebben, maar nog steeds een lage efficiëntie van het snijden van buizen en een slechte kwaliteit van het snijden van buizen vertonen, wat ernstige verspilling van buizen veroorzaakt.

Laserbuissnijtechnologie is een technologie met een hoge productie-efficiëntie en een sterke productiviteit. Tegelijkertijd kan, zolang het op het laatste moment is en niet van invloed is op het gehele productieproces van het product, het ontwerp worden gewijzigd. Een groter voordeel is dat eindgebruikers de productie op korte of middellange termijn kunnen controleren zonder een groot aantal sjablonen te hoeven gebruiken, waardoor er sneller kan worden ingespeeld op de behoeften van de klant en er dus geen matrijzen nodig zijn.

Vanuit het oogpunt van flexibiliteit kan laserbuissnijtechnologie elke geprogrammeerde vorm verwerken. De laser kan in elke richting snijden. De vorm van de sjabloon kan snel en zonder gereedschap worden gewijzigd, waardoor concurrerende gepersonaliseerde verpakkingen of handelsmerken kunnen worden verwerkt. Nauwkeurigheid is ook een van de voordelen van digitale systemen. Laserverwerking kan onnauwkeurigheden in het printen en de verwerking na de pers, zoals uitrekken en vervormen van het materiaal, compenseren. Laser kan aanpassen op basis van deze vervormingen, wat met het maken van traditionele sjablonen niet kan worden bereikt.

De verwerkingstechnologie van de lasersnijmachine voor buizen is een zeer nauwkeurige en hoogwaardige technologie. Natuurlijk is ook in het beginstadium een ​​bepaalde hoeveelheid kosteninvestering vereist. We zullen ons concentreren op problemen met betrekking tot het lasersnijden van buizen en gerichte oplossingen bieden. Door middel van professionele pijpsnij- en lay-outsoftware, pre-programma tekenen, lay-out en snijden op de computer, snijprogramma's genereren en vervolgens volledig automatisch lasersnijden en snijden van roestvrijstalen buizen van grote lengte uitvoeren. Professionele pijpnesttechnologie, CNC-laserpijpsnijden, heeft een hoge snij-efficiëntie en complexe programmering nesting. Bij onjuist gebruik kan dit leiden tot afval van pijpleidingen en een lage snijefficiëntie.

Professionele lay-outsoftware is de basis en voorwaarde voor het bereiken van grootschalige, efficiënte en hoogwaardige snijproductie van CNC-pijpsnijmachines. Op dit moment zijn er kwaliteitsproblemen in het lasersnijproces van buizen, zoals oververbranden van snijpunten, oververbranden van randen en hoeken van onderdelen, kantelen van het snijbuisoppervlak, vervorming of onvermogen om te sluiten bij het snijden van cirkelvormige onderdelen, die direct leiden tot ernstige verspilling en snijden van leidingen. De productie-efficiëntie van buizen is relatief laag.

Laserpijpsnijtechnologie is een grootschalige, efficiënte en hoogwaardige productiemethode voor het snijden van pijpen. De kern van CNC-pijpsnijden is het CNC-pijpsnijsysteem. Bij het snijden van pijpen (vooral vierkante pijpen met kleinere diameters), zal de slak zich aan de binnenwand van de pijp hechten en wordt de meeste warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, geabsorbeerd door het werkstuk. Wanneer de snijdichtheid hoog is, treden vaak situaties op zoals oververhitting van buizen, inbranden van randen en hoeken, wat de snijkwaliteit ernstig aantast en zelfs snijden onmogelijk maakt.

Voor dergelijke problemen:

1. Methoden voor het verhogen van de zuurstofdruk.

2. Verbeter de synthesesnelheid van scherpe hoeken door middel van software.

3. Een lasersnijkop met een servosysteem voor hoogte-inductie kan ervoor zorgen dat de hoogte van het snijmondstuk en het oppervlaktevlak van het werkstuk ongewijzigd blijven (de focus blijft ongewijzigd) tijdens het snijproces, zodat het snij-effect niet wordt beïnvloed door veranderingen in het werkstukoppervlak. Als reactie op de hierboven voorgestelde oplossingen, zullen gerichte oplossingen onvermijdelijk de efficiëntie van laserpijpsnijverwerkingsapparatuur verbeteren, waardoor de huidige situatie van lage pijpsnij-efficiëntie, slechte pijpsnijkwaliteit en ernstig pijpafval wordt verbeterd, waardoor de efficiëntie van bedrijfsproductie wordt verbeterd en verwerking van producten en het creëren van betere winsten voor de onderneming.