Negen dimensies voor het beoordelen van de snijkwaliteit van metalen lasersnijmachines

XTLaser - metalen lasersnijmachine

De kwaliteit van een metalen lasersnijmachine hangt voornamelijk af van de snijkwaliteit, wat de meest directe methode is om de kwaliteit van de apparatuur te inspecteren. Nieuwe klanten moeten bij de aanschaf van apparatuur eerst de proofing van de metalen lasersnijmachine controleren. Naast de snijsnelheid van de apparatuur hangt de bemonstering ook af van de snijkwaliteit van het monster. Hoe kijkt u aan tegen de snijkwaliteit en op welke aspecten moet u letten? Hieronder zal ik u een gedetailleerde introductie geven.

Wat is de snijkwaliteit van de metalen lasersnijmachine? De volgende negen normen zijn onmisbaar:

1. Ruwheid: het lasersnijgedeelte vormt een verticale lijn. De diepte van de lijn bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe ondieper de lijn, hoe gladder de snede. Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van randen, maar heeft ook invloed op de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het wenselijk om de ruwheid te minimaliseren, dus hoe lichter de textuur, hoe beter de snijkwaliteit.

2. Loodrechtheid: als de dikte van het plaatwerkonderdeel groter is dan 10 mm, is de loodrechtheid van de snijkant erg belangrijk. Wanneer u de focus verlaat, zal de laserstraal divergeren en zal het snijden naar boven of naar beneden breder worden op basis van de positie van de focus. De afwijking van de snijkant van de verticale lijn is enkele millimeters, en hoe meer loodrecht de snijkant staat, hoe hoger de snijkwaliteit.

3. Snijbreedte: Over het algemeen heeft de snijnaadbreedte geen invloed op de snijkwaliteit. De breedte van de snede heeft alleen een significante invloed wanneer er een bijzonder precieze contour binnenin het onderdeel wordt gevormd. Dit komt omdat de breedte van de incisie de minimale binnendiameter van de incisie bepaalt. Naarmate de dikte van de plaat toeneemt, neemt ook de breedte van de snijnaad toe. Om dezelfde hoge nauwkeurigheid te garanderen, ongeacht de breedte van de incisie, moet het werkstuk daarom constant zijn in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine.

4. Textuur: wanneer dikke platen met hoge snelheid worden gesneden, verschijnt er geen gesmolten metaal in de incisie onder de verticale laserstraal, maar wordt het achter de laserstraal uitgespoten. Hierdoor ontstaan ​​er bochten op de snijkant, en deze bochten volgen de bewegende laserstraal op de voet. Om dit probleem op te lossen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen grotendeels elimineren.

5. Kleine fout: De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van lasersnijden. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en de hoeveelheid bramen intuïtief de snijkwaliteit bepalen.

6. Materiaalafzetting: de lasersnijmachine brengt een speciale laag olieachtige vloeistof aan op het oppervlak van het werkstuk voordat het smelten en perforatie beginnen. Tijdens het snijproces, als gevolg van vergassing en het niet gebruiken van verschillende materialen, gebruiken klanten wind om het snijwerk te breken, maar opwaartse of neerwaartse ontlading kan ook sediment op het oppervlak vormen.

7. Putjes en corrosie: Putjes en corrosie kunnen nadelige effecten hebben op het oppervlak van de snijkant en het uiterlijk ervan aantasten. Ze verschijnen in de snijfouten die normaal gesproken moeten worden vermeden.

8. Warmte-beïnvloede zone: bij lasersnijden wordt het gebied in de buurt van het snijden verwarmd. Tegelijkertijd zal ook de structuur van het metaal veranderen. Sommige metalen kunnen bijvoorbeeld hard worden. De door hitte beïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

9. Vervorming: als de incisie ervoor zorgt dat het onderdeel snel opwarmt, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij precisiebewerking, omdat de contour en het web van precisiebewerking meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Door het laservermogen te beheersen en kortere laserpulsen te gebruiken, kan het opwarmen van onderdelen worden verminderd en vervorming worden voorkomen.