Correcte uitlijnmethode voor platte lasersnijmachines

XTLaser vlakke plaat lasersnijmachine

Het voordeel van lasersnijmachines is dat ze traditionele mechanische messen vervangen door onzichtbare laserstralen. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge snijsnelheid, niet beperkt door snijpatronen, automatisch zetwerk, materiaalbesparing, vlakke sneden en lage verwerkingskosten. Hoe u de platte lasersnijmachine correct kunt uitlijnen, zal geleidelijk de traditionele apparatuur voor het snijden van metaal verbeteren of vervangen. Hoe de uitvoerpositie van een lasersnijmachine aan te passen.

Het mechanische deel van het laserblad heeft geen contact met het werkstuk en zal tijdens gebruik geen krassen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken. De lasersnijsnelheid is snel, de incisie is vlak en glad en vereist over het algemeen geen verdere bewerking. De door hitte beïnvloede zone is klein, de plaatvervorming is klein en de incisie is smal (0,1 mm ~ 0,3 mm). De incisie is vrij van mechanische spanning en bramen. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak. CNC-programmering, in staat om elk schema te verwerken, in staat om hele platen in groot formaat te snijden zonder dat de mal hoeft te worden geopend, economisch en tijdbesparend.

De juiste uitlijnmethode voor platte lasersnijmachines is als volgt:

Het lasergeleidingssysteem bestaat uit A-, B- en C-spiegels met drie niveaus en instelbare scherpstelspiegels;

Het lasergeneratiesysteem bestaat uit een CO2-laser en een laservoeding.

Het optische pad is het lichtgeleidingssysteem en de Armada-lasermachine gebruikt het optische vluchtpad. De complete optische routing bestaat uit een laserbuis, een reflectorframe (A, B, C), een focusseerspiegel en bijbehorende instelinrichtingen, die de kernonderdelen van de lasersnijmachine vormen.

De kwaliteit van de aanpassing van het lichtpad is direct gerelateerd aan het snijdende effect, dus het is noodzakelijk om geduldig en nauwgezet aanpassingen te maken.

A. Reflectorlijst A

1. Plaatsingsbeugel lichtdoel 2. Reflector 3. Veerborgschroef 4. Stelschroef 5. Stelmoer 6. Borgschroef a

7. Borgschroef b 8. Stelschroef M1 9. Borgplaat spiegel spiegel 10. Stelschroef M 11. Stelschroef M2

12. Trekveer 13. Reflector montageplaat 14. Steunplaat 15. Voet

B. Reflectorframe B (de montageplaat is anders dan die van frame A, behalve dat de rest hetzelfde is)

1. Installeer de basisplaat (links en rechts beweegbaar)

2. Borgschroeven

Reflectorlijst C

1. Reflector afstelplaat 2. Reflector 3. Borgschroef 4. Stelschroef M1 5 Reflector afstelplaat

6. Reflectorklemplaat 7. Stelschroef M 8. Borgschroef 9. Stelschroef M2

D. Scherpstellende spiegel

1. Focalisatiespiegel binnencilinder 2. Inlaatleiding 3. Begrenzingsschroefring 4. Overgangshuls luchtmondstuk

5. Luchtmondstuk 6. Spiegelbuis 7. Eindschroef 8. Stelhuls

3. Aanpassing van het optische pad

(1)

(1) Aanpassing van het eerste licht

Breng transparant plakband aan op het dimdoelgat van reflector A, tik handmatig op de lichtuitvoer, stel de basis van reflector A en de laserbuisbeugel fijn af, zodat het licht het midden van het doelgat raakt en zorg ervoor dat u het niet blokkeert het licht;

(2) Afstelling van het tweede licht

Verplaats de reflector B naar de afgelegen positie, gebruik een stuk karton om licht van dichtbij naar veraf uit te stralen en leid het licht naar het doel van de dwarsbundel. Als het externe licht zich binnen het doel bevindt, moet het nabije uiteinde zich binnen het doel bevinden. Pas vervolgens de nabije en verre lichtvlekken aan om consistent te zijn, dat wil zeggen, hoe het nabije einde afwijkt, en hoe het verre einde ook afwijkt, zodat het kruis zich in dezelfde positie bevindt in zowel de nabije als de verre lichtvlekken. Dit geeft aan dat het lichtpad evenwijdig is aan de Y-as geleiderail.

(3) Aanpassing van het derde licht (let op: het kruis verdeelt de lichtvlek links en rechts)

Verplaats de reflector C naar de afgelegen positie, leid het licht in het lichtdoel en raak het doel eenmaal aan het inkomende uiteinde en aan het verre uiteinde. Pas de positie van het kruis aan zodat deze gelijk is aan die van het kruis in de dichtstbijzijnde eindplek, wat aangeeft dat de straal evenwijdig is aan de X-as. Op dit punt, als het optische pad naar binnen of naar buiten leunt, is het nodig om M1, M2 en M3 op het spiegelframe B losser of vaster te draaien totdat ze gelijkmatig verdeeld zijn.

(4) Aanpassing van het vierde licht

Plak een stuk transparant plakband op de lichtuitlaat en laat een cirkelvormige markering achter op het lichtuitlaatgat. Klik op de lichtuitlaat en verwijder het plakband om de positie van het kleine gaatje te observeren. Pas M1, M2 en M3 op het spiegelframe C zo nodig aan totdat de lichtvlek rond en recht is.

（2） Meetmethode voor brandpuntsafstand: Plaats een stuk ijzer onder de spuitmond, jog totdat het licht naar buiten komt en til de spiegelbuis op. Wanneer het licht de helderste ijzeren plaat raakt, draait u de schroef vast. Op dit moment is de gemeten afstand van het oppervlak van de ijzeren plaat tot het mondstuk de brandpuntsafstand (ongeveer 4-6 mm)