Vergelijking tussen lasersnijden en traditioneel plaatsnijden

XTLaser - lasersnijmachine

Traditionele plaatbewerking

Doordat (CNC) snijmachines voornamelijk gebruikmaken van lineair snijden, kunnen ze weliswaar platen van 4 meter lang snijden, maar kunnen ze alleen worden gebruikt voor plaatbewerking waarbij alleen lineair moet worden gesneden. Over het algemeen gebruikt in industrieën die alleen lineair snijden vereisen, zoals snijden na platmaken.

CNC-/revolverponsmachines hebben meer flexibiliteit bij het bewerken van bochten. Een ponsmachine kan een of meer sets vierkante, ronde of andere speciale vereisten van ponsmachines hebben, die specifieke plaatwerkstukken in één keer kunnen verwerken, meestal in de chassis- en kastenindustrie. De verwerkingstechnologie die daarvoor nodig is, is voornamelijk het snijden van rechte, vierkante en ronde gaten, met relatief eenvoudige en vaste patronen. Het voordeel is eenvoudige grafische weergave en hoge verwerkingssnelheid van dunne platen, terwijl het nadeel een beperkt ponsvermogen is voor dikke stalen platen. Zelfs als ponsen mogelijk is, zal het oppervlak van het werkstuk nog steeds instorten, waarvoor een mal nodig is. De ontwikkelingscyclus van matrijzen is lang, de kosten zijn hoog en de mate van flexibiliteit is niet hoog genoeg.

Vlamsnijden, als een primitieve traditionele snijmethode, had vroeger lage investeringen en lage eisen aan de verwerkingskwaliteit. Als de vereisten te hoog zijn, kan dit worden opgelost door een mechanisch verwerkingsproces toe te voegen, dat een zeer grote hoeveelheid op de markt heeft. Nu voornamelijk gebruikt voor het snijden van dikke staalplaten van meer dan 40 mm. De nadelen zijn overmatige thermische vervorming tijdens het snijden, te brede insnijding, materiaalverspilling, lage verwerkingssnelheid en alleen geschikt voor ruwe bewerking.

Watersnijden onder hoge druk is het gebruik van hogesnelheidswaterstralen vermengd met diamantzand om platen te snijden. Het heeft bijna geen materiaalbeperkingen en de snijdikte kan bijna meer dan 100 mm bedragen. Het is ook geschikt voor materialen die gevoelig zijn voor scheuren tijdens thermisch snijden, zoals keramiek en glas. Het kan worden gesneden en materialen zoals koper en aluminium met een sterke laserreflectie kunnen worden gesneden met een waterstraal, maar lasersnijden heeft aanzienlijke obstakels. Het nadeel van watersnijden is dat de verwerkingssnelheid te laag is, te vuil, niet milieuvriendelijk en ook de verbruiksmaterialen zijn hoog.

Plasmasnijden en fijn plasmasnijden zijn vergelijkbaar met vlamsnijden. De door hitte beïnvloede zone is te groot, maar de precisie is veel hoger dan bij vlamsnijden. De snelheid heeft ook een grote sprong gemaakt en wordt de belangrijkste kracht in de plaatbewerking. De werkelijke snijnauwkeurigheidslimiet van de beste binnenlandse CNC-fijnplasmasnijmachine heeft de ondergrens van lasersnijden bereikt en de snijsnelheid van 22 mm koolstofstalen plaat heeft meer dan 2 meter per minuut bereikt. Het snijvlak is glad en vlak, met de beste helling. Regel de temperatuur binnen 1,5 graden. Het nadeel is dat de thermische vervorming te groot is en de helling groot bij het snijden van dunne staalplaten. In situaties waar precisie vereist is en verbruiksartikelen relatief duur zijn, is het machteloos.

Laserbewerking heeft de volgende kenmerken:

1. De vermogensdichtheid van de laser is hoog en de temperatuur van het materiaal stijgt snel, smelt of verdampt na absorptie van de laser. Zelfs materialen met hoge smeltpunten, hoge hardheid en broosheid kunnen met een laser worden verwerkt.

2. Er is geen contact tussen de laserkop en het werkstuk en er is geen probleem met gereedschapsslijtage.

3. Het werkstuk wordt niet beïnvloed door de bewerkingspaankracht.

4. De diameter van de laserstraalvlek kan zo klein zijn als micrometers en de actietijd kan zo kort zijn als nanoseconden en picoseconden. Tegelijkertijd kan het continue uitgangsvermogen van krachtige lasers de orde van kilowatt tot tienduizenden watt bereiken, dus lasers zijn geschikt voor nauwkeurige microbewerking en ook voor grootschalige plaatbewerking.

5. De laserstraal is eenvoudig te bedienen. Gecombineerd met precisiemachines, precisiemeettechnologie en elektronische computers, kan het een hoge mate van automatisering en precisie bij de verwerking bereiken.

Lasersnijden is een technologische revolutie in de plaatbewerking en een "bewerkingscentrum" in de plaatbewerking. Lasersnijden heeft een hoge flexibiliteit, hoge snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en een korte productproductiecyclus, die een brede markt voor klanten heeft gewonnen. Lasersnijden heeft geen snijkracht en vervormt niet tijdens de verwerking. Geen gereedschapsslijtage, goede materiaalaanpassing. Zowel eenvoudige als complexe onderdelen kunnen met een laser worden gesneden voor nauwkeurige rapid prototyping. De snijnaad is smal, de snijkwaliteit is goed, de mate van automatisering is hoog, de bediening is eenvoudig, de arbeidsintensiteit is laag en er is geen vervuiling. Het kan automatisch materiaal snijden en opmaken, het materiaalgebruik verbeteren, de productiekosten verlagen en goede economische voordelen hebben. Deze technologie heeft een lange effectieve levensduur.