Wat zijn de speciale processen van lasersnijmachines

XTLaser - lasersnijmachine

Wat zijn de speciale processen van lasersnijmachines? Met de vooruitgang van de technologie zijn steeds meer bedrijven begonnen met het kiezen van lasersnijmachines om traditionele snijmachines te vervangen. In vergelijking met traditionele snijapparatuur zijn lasersnijmachines aanzienlijk verbeterd wat betreft nauwkeurigheid, efficiëntie en functionaliteit van de apparatuur. Het is dus noodzakelijk om een ​​zeker begrip te hebben van het unieke proces van lasersnijmachines voordat u ze gebruikt om onze productie-efficiëntie en kwaliteit van het productproces te verbeteren. Laten we eens kijken naar de traditionele snijmethoden van lasersnijmachines. Vakmanschap dat machines niet kunnen.

1. Springende kikker.

Volgens de officiële definitie is Leapfrog het lege pad van een lasersnijmachine. Lege verplaatsing: Dat wil zeggen, de lasersnijmachine beweegt zonder te snijden. De machine snijdt bijvoorbeeld eerst gat 1, daarna gat 2. De snijkop beweegt van punt A naar punt B. Uiteraard moet deze tijdens het bewegen gesloten zijn. Tijdens de verplaatsing van punt A naar punt B draait de machine "leeg", wat de lege slag wordt genoemd. Als er echter een parabolische beweging wordt gebruikt tussen punten AB, in plaats van de snijkop naar punt B te sluiten na het snijden bij punt A, zal dit de heftijd van de snijkop verkorten, de snijkosten voor de gebruiker aanzienlijk verlagen en de snijefficiëntie van de gebruiker verbeteren. Deze nieuwe technologie wordt "kikkerspringen" genoemd. Het meest opvallende kenmerk van kikkerspringen is een hogere nauwkeurigheid en hogere snelheid. De lasersnijmachine met kikkerspringfunctie is eigenlijk een technologie voor het wijzigen van het lege pad van de Z-as.

2ï¼ Autofocus.

Bij het snijden van verschillende materialen moet de focus van de laserstraal op verschillende posities op de dwarsdoorsnede van het werkstuk vallen, zoals weergegeven in de volgende afbeelding, dus het is noodzakelijk om de focuspositie continu aan te passen. Sommige mensen geloven dat zolang de hoogte van de snijkop wordt gewijzigd, de focuspositie zal toenemen wanneer de snijkop omhoog wordt gebracht, en afnemen wanneer de snijkop omlaag wordt gebracht. Eigenlijk liggen de zaken niet zo eenvoudig. Zoals we allemaal weten, is de onderkant van de snijkop het mondstuk. Tijdens het snijproces is de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk (mondstukhoogte) ongeveer 0,5-1,5 mm, wat een vaste waarde is, dat wil zeggen dat de mondstukhoogte ongewijzigd blijft, dus de focus kan niet worden aangepast door de snijkop op te tillen , anders kan het snijproces niet worden voltooid. De brandpuntsafstand van een scherpstellens kan niet worden gewijzigd, dus deze kan niet worden aangepast door de brandpuntsafstand te wijzigen. Door de positie van de focuslens te wijzigen, kan de focuspositie veranderen: als de focuslens omlaag wordt gebracht, zal de focus afnemen. Wanneer de scherpstellens wordt opgetild, neemt ook de scherpstelling toe. Dit is ook een veelgebruikte automatische scherpstelmethode, die wordt aangedreven door een motor om de scherpstelspiegel op en neer te bewegen. Een andere automatische focusmethode is om een ​​spiegel met variabele kromming te configureren voordat de straal de focusspiegel binnengaat, en de divergentiehoek van de gereflecteerde straal te veranderen door de kromming van de spiegel te veranderen, waardoor de focuspositie verandert.

3ï¼ Automatische randopsporing.

Als het papier scheef zit, kan dit afval veroorzaken tijdens het snijproces. Als de snijmachine de hoek en oorsprong van het vel kan detecteren en het snijproces kan aanpassen aan de hoek en positie van het vel, kan verspilling worden voorkomen. Na het activeren van de functie voor het automatisch opsporen van randen, start de snijkop vanaf punt P en meet automatisch drie punten op de twee verticale vlakken van de plaat: P1, P2, P3, en berekent de hellingshoek A van de plaat en de hoek van de plaat . De oorsprong, met behulp van de automatische functie voor het vinden van randen, kan effectief tijd besparen voor het aanpassen van het werkstuk, de arbeidsintensiteit verminderen en zo de snijefficiëntie verbeteren.

4ï¼ Randsnijden.

Als de contouren van aangrenzende delen rechte lijnen zijn en dezelfde hoek hebben, kunnen ze worden gecombineerd tot een rechte lijn en slechts één keer worden gesneden, dat wil zeggen gemeenschappelijk snijden. Het is duidelijk dat gewoon snijkanten de snijlengte vermindert en de efficiëntie van de bewerking aanzienlijk kan verbeteren. Coedge snijden vereist niet dat de vorm van de onderdelen rechthoekig is. Co-cutting bespaart niet alleen snijtijd, maar vermindert ook het aantal perforaties, dus de voordelen liggen voor de hand. Als er elke dag 1,5 uur wordt bespaard en elk jaar 500 uur wordt bespaard door co-cutting, worden de uitgebreide kosten per uur berekend als 100 Metacomputing, wat overeenkomt met het creëren van voordelen van meer dan 50.000 yuan per jaar.

Bovenstaande zijn de unieke processen van lasersnijmachines in vergelijking met traditionele snijmachines. Over het algemeen is er aanzienlijke vooruitgang geboekt. Dit is ook een van de redenen waarom sommige bedrijven het zich niet kunnen veroorloven om apparatuur te kopen en deze in termijnen moeten aanschaffen.