Wat zijn de belangrijkste functies van lasersnijmachines

Sommige functies van lasersnijmachines zijn erg praktisch

Lasersnijmachines zijn te zien in metaalverwerkende fabrieken. Krachtig en flexibel voor het snijden van diverse metalen materialen. Hieronder worden verschillende hoofdfuncties van een lasersnijmachine beschreven. Met deze praktische functies kan het de bewerkingsefficiëntie en snijprestaties aanzienlijk verbeteren. De belangrijkste functies zijn als volgt samengevat:

1. Frog Jump: Jump is de lege slagmodus van de lasersnijmachine. De baan van de lege slag van het mes is als een boog waar een kikker overheen springt, een sprong genoemd.

Bij de ontwikkeling van lasersnijmachines kan haasje-over springen gezien worden als een belangrijke technologische vooruitgang. De kikkersprongactie neemt alleen de vertaaltijd van punt A naar punt B in beslag, waardoor tijd wordt bespaard voor opstijgen en dalen. De kikker sprong en ving het eten op. De haasje-over "vangst" van lasersnijmachines heeft geresulteerd in een hoge efficiëntie. Als de lasersnijmachine niet over de haasje-overfunctie beschikt, is deze misschien niet populair.

2. Autofocus.

Bij het snijden van verschillende materialen moet de focus van de laserstraal op verschillende posities op de dwarsdoorsnede van het werkstuk vallen.

Door de automatische scherpstelfunctie kan de verwerkingsefficiëntie van de lasersnijmachine aanzienlijk worden verbeterd: de perforatietijd van dikke platen wordt aanzienlijk verkort. Bij het bewerken van werkstukken van verschillende materialen en diktes stelt deze machine automatisch en snel de focus in op de meest geschikte positie.

3. Automatische randopsporing.

Wanneer het blad op de tafel wordt geplaatst en scheef staat, kan dit tijdens het snijden afval veroorzaken. Als de hellingshoek en oorsprong van het vel kunnen worden gedetecteerd, kan het snijproces worden aangepast aan de hoek en positie van het vel, waardoor verspilling wordt voorkomen. De automatische edge-finding-functie ontstond als de tijd vereist.

Met de automatische kantenzoekfunctie bespaart het tijd om het werkstuk eerder af te stellen. Het aanpassen (verplaatsen) van een werkstuk van honderden kilo's op de snijtafel is geen gemakkelijke taak en verbetert de werkefficiëntie van de machine.

4. Geconcentreerde perforatie.

Gecentraliseerde piercing, ook wel pre-piercing genoemd, is een verwerkingstechniek, geen functie van de machine zelf. Bij het lasersnijden van dikkere platen doorloopt het snijproces voor elke contour twee fasen: 1 Perforatie, 2 Snijden

Geconcentreerde perforaties kunnen oververbranding voorkomen. Tijdens het perforatieproces van dikke platen hoopt zich warmte op in de buurt van het perforatiepunt en als deze onmiddellijk wordt gesneden, zal er overmatige verbranding optreden. Met behulp van een gecentraliseerd ponsproces, wanneer al het ponsen is voltooid en het snijden terugkeert naar het beginpunt, is er voldoende tijd om warmte af te voeren om oververhitting te voorkomen.

5. Brugpositie (microverbinding).

Bij het lasersnijden wordt de plaat ondersteund door een gekartelde steunstang. Als het afgesneden deel niet klein genoeg is, kan het niet door de opening van de steunstang vallen. Als het niet groot genoeg is, kan het niet worden ondersteund door een steunstang. Anders kan het zijn evenwicht verliezen en kantelen. Met hoge snelheid bewegende snijkoppen kunnen ermee in botsing komen, waardoor de machine in ieder geval stopt en in het ergste geval de snijkop beschadigd raakt.

De brug verbindt de onderdelen met het omliggende materiaal. Volwassen programmeersoftware kan automatisch een geschikt aantal bruggen toevoegen op basis van de lengte van de contour. Het kan ook onderscheid maken tussen interne en externe contouren en beslissen of er een brug moet worden toegevoegd, zodat de binnencontour (schroot) zonder de brug zal vallen, terwijl de buitencontour (deel) met de brug zich zal hechten aan de ondergrond zonder te vallen, waardoor elimineren van de sorteertaak.

6. Gemeenschappelijk randknipsel.

Als de contourlijnen van aangrenzende onderdelen rechte lijnen zijn onder dezelfde hoek, kunnen ze worden samengevoegd tot een rechte lijn, waarbij slechts één snede nodig is. Dit wordt co edge cutting genoemd. Het is duidelijk dat gewoon snijkanten de snijlengte vermindert en de efficiëntie van de bewerking aanzienlijk kan verbeteren.

Randsnijden bespaart niet alleen snijtijd, maar vermindert ook het aantal perforaties, dus de voordelen zijn aanzienlijk. Als we 1,5 uur per dag besparen door gewoon te snijden, kunnen we ongeveer 500 uur per jaar besparen, en de totale kosten per uur worden berekend als 100 yuan, wat overeenkomt met het creëren van 50.000 yuan aan voordelen over een jaar. Gewoon trimmen vereist intelligente automatische programmeersoftware.