Negen beoordelingsnormen voor snijkwaliteit van lasersnijmachine

XT Laser-lasersnijmachine

De kwaliteit van een lasersnijmachine hangt voornamelijk af van de snijkwaliteit, wat de meest directe methode is om de kwaliteit van de apparatuur te controleren. Voor nieuwe klanten wordt hen bij de aanschaf van apparatuur gevraagd om eerst de test van de lasersnijmachine te zien. Naast de snijsnelheid van de apparatuur hangt de test ook af van de snijkwaliteit van het monster. Dus hoe de snijkwaliteit te behandelen? En waar je op moet letten. We zullen u uitgebreid voorstellen.

Hoe de snijkwaliteit van een lasersnijmachine te zien. De volgende negen normen zijn onmisbaar:

1. Ruwheid

Het lasersnijdeel vormt een verticale lijn waarvan de diepte de ruwheid van het snijvlak bepaalt. Hoe lichter de lijn, hoe gladder de snit. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van randen, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid worden geminimaliseerd, dus hoe lichter de korrel, hoe beter het snij-effect.

2. Verticaliteit

Wanneer de dikte van de plaat groter is dan 10 mm, is de haaksheid van de snijkant erg belangrijk. Terwijl het van de focus af beweegt, divergeert de laserstraal en wordt de incisie breder naar boven of naar beneden, afhankelijk van de locatie van de focus. De afwijking tussen de snijkant en het verticale vlak is enkele millimeters. Hoe meer verticaal de rand is, hoe beter de snijkwaliteit is.

3. Maaibreedte

Over het algemeen heeft de breedte van de snede geen invloed op de kwaliteit van de snede. De breedte van de snede heeft alleen een duidelijk effect wanneer er een bijzonder nauwkeurig profiel in het onderdeel wordt gemaakt. De breedte van de snede bepaalt namelijk de minimale binnendiameter van het profiel. Om dezelfde hoge nauwkeurigheid te garanderen, moet het werkstuk daarom constant worden gehouden in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine, ongeacht de snijbreedte.

4. Textuur

Bij het snijden van dikke platen met hoge snelheid verschijnt er geen gesmolten metaal in de insnijding onder de verticale laserstraal, maar stroomt het van achter de laserstraal naar buiten. Daardoor ontstaan ​​er bochten op de snijkant, die de bewegende laserstraal nauw volgen. Om dit te corrigeren, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces het krasfenomeen grotendeels elimineren.

5. Kleine fout

De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat ontbramen extra werk vereist, kunnen de ernst en de hoeveelheid bramen direct de snijkwaliteit bepalen.

6. Materiaalafzetting

De lasersnijmachine vindt eerst een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk en begint vervolgens het geboorde gat te smelten. Tijdens het snijproces gebruikt de klant door verdamping en het niet gebruiken van verschillende materialen wind om het snijwerk te verwijderen, maar de opwaartse of neerwaartse afvoer zal ook sediment op het oppervlak vormen.

7. Deuken en corrosie

Putjes en corrosie kunnen het oppervlak van de snijrand nadelig beïnvloeden en het uiterlijk ervan aantasten. Ze verschijnen in de snijfouten die in het algemeen moeten worden vermeden.

8. Hittebeïnvloede zone

Bij lasersnijden wordt het gebied rond het snijden verwarmd. Tegelijkertijd verandert ook de structuur van het metaal. Sommige metalen harden bijvoorbeeld uit. De door hitte beïnvloede zone is de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

9. Vervorming

Als het snijden een sterke temperatuurstijging van het werkstuk veroorzaakt, zal het werkstuk vervormd raken. Vooral bij de afwerking is dit van belang omdat het profiel en de strip meestal maar enkele millimeters breed zijn. Door het laservermogen te beheersen en een kortere laserpuls te gebruiken, kan het opwarmen van onderdelen worden verminderd en kromtrekken worden voorkomen.