Het verleden en het huidige leven van lasersnijmachines voor dunne platen

Laserheette oorspronkelijk "Lesser" in China, wat de vertaling is van het Engelse "Laser". Volgens de suggestie van academicus Qian Xuesen werd de straalopwekker al in 1964 omgedoopt tot "laser" of "laser". De laser is samengesteld uit inert gas, zeer zuiver helium, CO2 en zeer zuivere stikstof gemengd in de gasmengeenheid. De laser wordt gegenereerd door de lasergenerator en vervolgens wordt het snijgas, zoals N î 2 of O2, toegevoegd om het bewerkte object te bestralen. De energie is in korte tijd sterk geconcentreerd, waardoor het materiaal onmiddellijk smelt en verdampt. Snijden met deze methode kan de verwerkingsproblemen van harde, broze en vuurvaste materialen oplossen, en het heeft een hoge snelheid, hoge precisie en kleine vervorming. Het is vooral geschikt voor de verwerking van precisie-onderdelen en micro-onderdelen.

Tijdens het laserbewerkingsproces zijn er veel factoren die de kwaliteit van lasersnijden beïnvloeden. De belangrijkste factoren zijn snijsnelheid, focuspositie, hulpgasdruk, laseruitgangsvermogen en andere procesparameters. Naast de bovengenoemde vier belangrijkste variabelen, omvatten de factoren die de snijkwaliteit kunnen beïnvloeden ook het externe lichtpad, de kenmerken van het werkstuk (reflectie van het materiaaloppervlak, de toestand van het materiaaloppervlak), de snijbrander, het mondstuk, de plaatklemming, enz.

De bovenstaande factoren die de kwaliteit van lasersnijden beïnvloeden, zijn vooral prominent aanwezig bij de verwerking van roestvrijstalen platen, die als volgt zijn: er is een grote opeenhoping en braam aan de achterkant van het werkstuk; Wanneer de gatdiameter op het werkstuk 1 ~ 1,5 keer de plaatdikte bereikt, voldoet het duidelijk niet aan de rondheidsvereisten en is de rechte lijn op de hoek duidelijk niet recht; Deze problemen zijn ook een hoofdpijnpunt voor de plaatverwerkende industrie in de laserbewerking.

Probleem met de rondheid van kleine gaten

Tijdens het snijproces van de lasersnijmachine zijn gaten in de buurt van 1 ~ 1,5 keer de plaatdikte niet gemakkelijk te verwerken met hoge kwaliteit, vooral ronde gaten. Laserverwerking moet perforeren, leiden en vervolgens draaien om te snijden, en de tussenliggende parameters moeten worden uitgewisseld, wat een onmiddellijk verschil in uitwisselingstijd zal veroorzaken. Dit zal leiden tot het fenomeen dat het ronde gat op het bewerkte werkstuk niet rond is. Om deze reden hebben we de tijd van doorprikken en leiden tot snijden aangepast, en de doorsteekmethode aangepast om deze consistent te maken met de snijmethode, zodat er geen duidelijk parameterconversieproces zou zijn.

Hoek rechtheid

Bij de laserbewerking zijn verschillende parameters (versnellingsfactor, versnelling, vertragingsfactor, vertraging, hoekverblijftijd) die niet binnen het conventionele instelbereik liggen, sleutelparameters bij de plaatbewerking. Omdat er vaak hoeken zijn bij de verwerking van plaatwerk met een complexe vorm. Vertraag elke keer dat je de hoek bereikt; Na de bocht versnelt het weer. Deze parameters bepalen op een gegeven moment de pauzetijd van de laserstraal:

(1) Als de versnellingswaarde te groot is en de vertragingswaarde te klein, zal de laserstraal de plaat niet goed doordringen in de hoek, wat resulteert in het fenomeen van ondoordringbaarheid (waardoor de hoeveelheid afval van het werkstuk toeneemt).

(2) Als de versnellingswaarde te klein is en de vertragingswaarde te groot, is de laserstraal de plaat in de hoek binnengedrongen, maar de versnellingswaarde is te klein, dus de laserstraal blijft op het punt van versnelling en vertragingsuitwisseling te lang, en de geperforeerde plaat wordt continu gesmolten en verdampt door de continue laserstraal, het zal de rechtheid in de hoek veroorzaken (laservermogen, gasdruk, fixatie van het werkstuk en andere factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden, worden hier niet in aanmerking genomen) .

(3) Bij het verwerken van het dunne plaatwerkstuk moet het snijvermogen zo veel mogelijk worden verminderd zonder de snijkwaliteit te beïnvloeden, zodat het oppervlak van het werkstuk geen duidelijk kleurverschil zal hebben veroorzaakt door lasersnijden.

(4) De snijgasdruk moet zoveel mogelijk worden verlaagd, wat de lokale microjitter van de plaat onder sterke luchtdruk aanzienlijk kan verminderen.

Welke waarde moeten we volgens de bovenstaande analyse instellen als de juiste versnellings- en vertragingswaarde? Is er een bepaalde proportionele relatie tussen versnellingswaarde en vertragingswaarde die moet worden gevolgd?

Om deze reden passen technici voortdurend de versnellings- en vertragingswaarden aan, markeren ze elk uitgesneden stuk en registreren ze de aanpassingsparameters. Na herhaaldelijk het monster te hebben vergeleken en de verandering van parameters zorgvuldig te hebben bestudeerd, is uiteindelijk gebleken dat bij het snijden van roestvrij staal binnen het bereik van 0,5 ~ 1,5 mm de versnellingswaarde 0,7 ~ 1,4 g is, de vertragingswaarde 0,3 ~ 0,6 g, en de versnellingswaarde = vertragingswaarde × Ongeveer 2 is beter. Deze regel is ook van toepassing op koudgewalste plaat met vergelijkbare plaatdikte (voor aluminiumplaat met vergelijkbare plaatdikte moet de waarde dienovereenkomstig worden aangepast).