Toekomst van apparatuur voor fiberlasersnijmachines

XT Laser-metaal lasersnijmachine

Metalen lasersnijmachine is een soort snijapparatuur voor metaalmateriaal. Het wordt veel gebruikt in plaatbewerking, hardware-accessoires, machinebouw en andere industrieën. Metalen lasersnijmachine speelt een belangrijke rol in het hele productieproces. Als er eenmaal een probleem is, zal de productie niet normaal verlopen en zal het hele productieproces grote verliezen lijden. Om de continue werking van de metalen lasersnijmachine te garanderen en de verspilling van werk te verminderen, is het erg belangrijk om het onderhoud en de reparatie onder de knie te krijgen!

De huidige lasersnijmachines zijn krachtige zware machines. Een lasersnijmachine heeft tienduizenden of zelfs honderdduizenden apparaten. De goede prestaties maken het vervolgwerk vlotter en verlagen ook de kosten. Daarom moet tijdens het gebruik aandacht worden besteed aan onderhoud en onderhoud om de levensduur van de apparatuur te verlengen, kosten te besparen, grotere voordelen te creëren en een goede staat te garanderen.

Elke lasersnijmachine is uitgerust met een handleiding voor het onderhoud van apparatuur, waar veel gebruikers onvoldoende aandacht aan besteden. De levensduur van de mechanische en elektrische componenten in de apparatuur wordt beïnvloed door de omgeving (stof en rook) van de apparatuur en is ook vatbaar voor veroudering en zelfs voor defecten. Daarnaast is het ook erg belangrijk om de omgeving rondom de fiberlasersnijmachine goed te onderhouden. Sommige gebruikers hebben bijvoorbeeld het verfgebied in de buurt van de lasersnijmachine geplaatst, wat de elektrische componenten zal aantasten en de snijkwaliteit van lasersnijden gedurende lange tijd zal beïnvloeden. Het regelmatige onderhoud (ontstoffen en olie vullen) van de apparatuur volgens het "Onderhoudshandboek" elke dag, elke week en elke maand zal de impact van de omgeving op de componenten effectief verminderen en ervoor zorgen dat ze efficiënt en storingsvrij werken voor een lange tijd. De stabiele en normale werking van de lasersnijmachine is onlosmakelijk verbonden met de normale werking en het dagelijkse onderhoud.

Reiniging van geleiderail

(Het wordt aanbevolen om het elke halve maand schoon te maken en uit te schakelen) Als een van de kerncomponenten van de apparatuur worden de geleiderail en de lineaire as gebruikt voor geleiding en ondersteuning. Om een ​​hoge bewerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen, moeten de geleiderail en rechte lijn een hoge geleidingsnauwkeurigheid en goede bewegingsstabiliteit hebben. Tijdens de werking van de apparatuur zal tijdens de verwerking van de verwerkte onderdelen een grote hoeveelheid corrosief stof en stof worden gegenereerd. Deze rook en stof zullen lange tijd op het oppervlak van de geleiderail en lineaire as worden afgezet, wat een grote invloed heeft op de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur, en zullen corrosieplekken vormen op het oppervlak van de lineaire as van de geleiderail, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort. Om de normale en stabiele werking van de machine en de verwerkingskwaliteit van het product te garanderen, moet het dagelijkse onderhoud van de geleiderail en lineaire as zorgvuldig worden uitgevoerd. Let op: maak een droge katoenen doek en smeerolie klaar voor het reinigen van de geleiderail.

Reinigen van lineaire geleiderail: beweeg eerst de laserkop helemaal naar rechts (of links), zoek de lineaire geleiderail zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, veeg deze af met een droge katoenen doek totdat deze helder en stofvrij is, voeg een weinig smeerolie (naaimachineolie kan worden gebruikt, gebruik geen motorolie) en duw de laserkop een paar keer langzaam naar links en rechts om de smeerolie gelijkmatig te verdelen. Reiniging van de rolgeleider: verplaats de balk naar binnen, open de eindkappen aan beide zijden van de machine, zoek de geleiderail zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, veeg het contact tussen de geleiderail aan beide zijden en de rol schoon met droge katoenen doek en verplaats de straal om de rest schoon te maken.

Waterverversing en reiniging van de watertank

Suggestie: reinig de watertank en vervang het circulerende water eenmaal per week

Opmerking: Zorg ervoor dat de laserbuis gevuld is met circulerend water voordat de machine werkt.

De kwaliteit en temperatuur van het circulerende water zijn rechtstreeks van invloed op de levensduur van de laserbuis. Het wordt aanbevolen om zuiver water te gebruiken en de watertemperatuur onder de 35 te houden℃. Als de temperatuur hoger is dan 35℃, is het nodig om het circulerende water te vervangen of ijs aan het water toe te voegen om de watertemperatuur te verlagen (het wordt aanbevolen dat de gebruiker een koeler kiest of twee watertanks gebruikt).

Reinig het waterreservoir: schakel eerst de stroomvoorziening uit, koppel de watertoevoerleiding los, laat het water in de laserbuis automatisch in het waterreservoir stromen, open het waterreservoir, haal de waterpomp eruit en verwijder het vuil op het water pomp. Reinig de watertank, vervang het circulerende water, herstel de waterpomp naar de watertank, steek de waterleiding die de waterpomp verbindt in de waterinlaat en ruim de verbindingen op. Schakel de waterpomp apart in en laat deze 2-3 minuten draaien (vul de laserbuis met circulerend water).

Ventilator schoonmaken

Het langdurig gebruik van de ventilator zorgt ervoor dat er zich veel vast stof ophoopt in de ventilator, de ventilator veel lawaai maakt en niet bevorderlijk is voor afzuiging en ontgeuring. Wanneer de zuigkracht van de ventilator onvoldoende is en de rookafvoer niet soepel verloopt, schakel dan eerst de voeding uit, verwijder de luchtinlaat- en uitlaatpijpen op de ventilator, verwijder het stof binnenin, draai de ventilator vervolgens ondersteboven en trek aan de ventilatorbladen binnen totdat ze schoon zijn en installeer dan de ventilator.

Lens reinigen

(Het wordt aanbevolen om elke dag voor het werk schoon te maken en de apparatuur moet worden uitgeschakeld) Er zijn drie reflectoren en één focusspiegel op de metalen lasersnijmachine (reflector nr. 1 bevindt zich bij de emissie-uitgang van de laserbuis, dat wil zeggen, in de linkerbovenhoek van de machine bevindt reflector nr. 2 zich aan het linkeruiteinde van de straal, reflector nr. 3 bevindt zich bovenaan het vaste deel van de laserkop en de focusspiegel bevindt zich in de verstelbare spiegelbuis aan de onderkant van de laserkop). De laser wordt door deze lenzen gereflecteerd. Na het scherpstellen wordt deze door de laserhaar uitgestraald. De lens is gemakkelijk te bevlekken met stof of andere verontreinigende stoffen, resulterend in laserverlies of lensschade. Verwijder de nr. 1 en nr. 2 lenzen niet tijdens het schoonmaken, maar veeg voorzichtig het lensveegpapier gedrenkt in reinigingsoplossing langs het midden van de lens tot aan de rand. Lens nr. 3 en de scherpstellens moeten uit het frame worden verwijderd, met dezelfde methode worden afgeveegd en vervolgens worden teruggeplaatst zoals ze zijn na het afvegen.

wees voorzichtig:

1. De lens moet voorzichtig worden afgeveegd en de oppervlaktecoating mag niet worden beschadigd;

2. Ga voorzichtig te werk tijdens het afvegen om vallen te voorkomen; Nadat het bewegingssysteem een ​​bepaalde tijd heeft gewerkt, zullen de schroeven en koppelingen bij de bewegingsverbinding losraken, wat de stabiliteit van de mechanische beweging zal beïnvloeden. Daarom is het tijdens de werking van de machine noodzakelijk om te observeren of er abnormaal geluid of abnormaal fenomeen is in de transmissieonderdelen, en als er problemen worden gevonden, is het noodzakelijk om ze op tijd te versterken en te onderhouden. Tegelijkertijd moet de machine gereedschap gebruiken om de schroeven na een bepaalde tijd één voor één vast te draaien. De eerste stevigheid moet ongeveer een maand na gebruik van de apparatuur zijn.

Inspectie van optisch pad

Het optische padsysteem van de metalen lasersnijmachine wordt gecompleteerd door de reflectie van de reflector en de focussering van de focusspiegel. In het optische pad heeft de focusspiegel niet het probleem van afwijking, maar de drie spiegels worden gefixeerd door het mechanische deel en de mogelijkheid van afwijking is groot. Hoewel de afwijking onder normale omstandigheden niet voorkomt, wordt aanbevolen dat de gebruiker vóór elk werk controleert of het optische pad normaal is.