Hoe het braamprobleem van een metalen lasersnijmachine op te lossen

XT Laser-lasersnijmachine

Er zijn veel toepassingen van lasersnijmachines bij de verwerking van metaalmateriaal. Vanwege het hoge rendement en de hoge snijkwaliteit van afgewerkte producten, is het de standaardconfiguratie geworden van een bewerkingsstation voor metalen platen. Metalen lasersnijmachine is de grootste markt in de lasersnijmachine-industrie.

Wanneer sommige klanten echter lasersnijden gebruiken, zijn er veel bramen aan de voor- en achterkant van het submateriaal. Deze bramen hebben niet alleen invloed op de werkefficiëntie van het productieteam, maar moeten ook meer personeel injecteren om deel te nemen aan het slijpen van de ruwe randen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is.

Wanneer deze situatie zich voordoet, is het niet het probleem van de snijmachine zelf, zoals mensen denken, maar de onjuiste werking.

Tijdens het plaatbewerkingsproces zullen de zuiverheid van het hulpgas van de lasersnijmachine en de instelling van de snijprocesgegevensparameters de verwerkingskwaliteit beïnvloeden.

Dus wat is de braam?

In feite zijn bramen de resterende deeltjes die zijn gesmolten en opnieuw gestold op het oppervlak van metalen materialen - de energie die wordt gegenereerd door de laserstraal die zich op het oppervlak van het werkstuk concentreert, verdampt en blaast de slak uit.

Door een onjuiste latere bediening werd de gesmolten substantie niet op tijd verwijderd en "aan de muur gehangen" op het oppervlak van het submateriaal.

1. Hulpgas -- druk en zuiverheid

Het hulpgas heeft de functie om de slak in de snijgroef op het oppervlak van het werkstuk uit te blazen nadat het materiaal in het snijspoor van het submateriaal is gesmolten. Als het gas niet wordt gebruikt, zal de braam worden gegenereerd nadat de slak is afgekoeld.

Daarom moet de gasdruk voldoende en geschikt zijn (te klein om schoon te blazen - hechting, snijden; te groot om te smelten - grote korrel, twill). De druk varieert met de plaat en de juiste druk kan worden gevonden door middel van de rijstest.

Bovendien moet het hulpgas zuiver zijn, wat leidt tot een vermindering van de snelheid van de laserkop die op het oppervlak van het werkstuk loopt (het hulpgas kan niet voldoende chemische reactie met het submateriaal 100% veroorzaken),

De snelheid wordt langzaam en de incisie is ruw of kan zelfs niet worden doorgesneden.

Bovendien, volgens het onderzoek van relevante gegevens, is de juiste veranderingswet van hulpluchtdruk: wanneer zuurstof (hulpgas) wordt gebruikt om koolstofstalen plaat te snijden: wanneer de dikte van de plaat toeneemt van 1 mm tot 5 mm, de snijdruk bereik neemt af tot 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa in volgorde;

Wanneer de dikte van middelgrote en dikke koolstofstalen plaat toeneemt van 6 mm tot 10 mm, neemt het overeenkomstige hulpgas - zuurstofdrukbereik af tot 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa en 0,05-0,10 MPa; Bij het snijden van roestvrijstalen plaat met stikstof (hulpgas): wanneer de dikte toeneemt van 1 mm tot 6 mm, verandert de snijdruk van 0,8-2,0 MPa in 1,0-2,0 MPa in 1,2-2,0 MPa, wat hogedruksnijden is.

2. Parameterinstelling - focuspositie, snij-invoerpositie Wanneer de klant de lasersnijmachine heeft voorbereid, is het beter om de ervaren operator de apparatuur te laten debuggen.

Daarom moeten de snijparameters zoveel mogelijk worden aangepast. De luchtdruk, stroomsnelheid, brandpuntsafstand en snijsnelheid moeten meerdere keren worden aangepast. De parameters die door de machine worden verstrekt, kunnen geen werkstuk van hoge kwaliteit snijden.

Een te hoge focuspositie zal de braam doen "zwellen", en de braam is erg hard en de zijkant is niet glad. Het vereist ook meerdere debugging om de focuspositie te vinden.

De invoerdraad moet op voldoende afstand van het submateriaal worden geplaatst om plaatselijke oververhitting en de "gesmolten klont" op de achterkant van het submateriaal te voorkomen. De invoerlijn is relatief ten opzichte van het oploopgat.

Het boogslaggat wordt ook wel "snijdend startgat" genoemd. De diameter van het boogslaggat is groter dan de normale snijnaad. Om de snijkwaliteit te verbeteren en het plaatwerk te sparen, moet het boogslaggat daarom bij het plaatwerkschroot worden geplaatst en niet betrouwbaar dicht bij de contour van het onderdeel worden gesneden. En de invoerlijn wordt op twee manieren geïntroduceerd: rechte lijn en boog.

Bijvoorbeeld de parameters van lasersnijmachines die roestvrijstalen invoerdraad snijden.

1. Gebruik bij het snijden van 1-3 mm roestvrij staal een enkele methode (kleine cirkel of vertraging).

2. Gebruik bij het snijden van roestvrij staal van 3-6 mm twee methoden (kleine cirkel snijden of snelheid verminderen).

3. De luchtdruk voor het snijden van kleine cirkels is 1,5 keer hoger dan die voor snijden.

Over het algemeen kunnen bramen op de voor- en achterkant van het submateriaal worden gecontroleerd en opgelost aan de hand van de volgende aspecten:

1. De focus van de straal wijkt af van de bovenste en onderste posities.

2. Het uitgangsvermogen van de lasersnijmachine is niet voldoende.

3. De draadsnijsnelheid van de snijmachine is te laag.

4. De zuiverheid van hulpgas is niet genoeg.

6. Vermoeide werking van lasersnijmachine.

Glasvezellasersnijden is een nauwkeurige snijmethode en vaak veroorzaakt een gegevensfout de abnormale werking ervan, dus het moet strikt zijn om fouten te verminderen.