Drie redenen zijn van invloed op de kwaliteit van de lasersnijmachine

De reden waarom we de lasersnijmachine vaak gebruiken, is dat de verwerkingskwaliteit van de lasersnijmachine goed is, maar het uitgangspunt van een goede verwerkingskwaliteit is dat de prestaties en configuratie van de lasersnijmachine het beste moeten bereiken voordat de laser wordt gebruikt snijmachine om goed werkstuk te verwerken. Xintian Laser richt zich op apparatuur voor lasersnijmachines met middelhoog en laag vermogen. Xintian Laser vat drie factoren samen die van invloed zijn op de snijkwaliteit van de lasersnijmachine: focuspositie, hulpgas en laseruitgangsvermogen.

1. Invloed van aanpassing van de focuspositie op de snijkwaliteit

Omdat de vermogensdichtheid van de laser een grote invloed heeft op de snijsnelheid, is de selectie van de brandpuntsafstand van de lens een belangrijk punt. Nadat de laserstraal is gefocusseerd, is de spotgrootte evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de straal is gefocust door een lens met korte brandpuntsafstand, is de spotgrootte erg klein en is de vermogensdichtheid bij het brandpunt erg hoog, wat zeer gunstig is voor het snijden van materiaal. De nadelen zijn echter dat de scherptediepte erg kort is en de instelmarge klein. Het is over het algemeen geschikt voor het snijden van dunne materialen met hoge snelheid. Omdat de lens met lange brandpuntsafstand een brede brandpuntsafstand heeft, is deze, zolang deze voldoende vermogensdichtheid heeft, geschikter voor het zagen van dik werkstuk.

Nadat is bepaald welke lens met brandpuntsafstand moet worden gebruikt, is de relatieve positie van de focus en het werkstukoppervlak bijzonder belangrijk om de snijkwaliteit te waarborgen. Door de hoge vermogensdichtheid bij de focus ligt de focuspositie in de meeste gevallen net op het oppervlak van het werkstuk of iets onder het oppervlak bij het snijden. Tijdens het hele snijproces is het een belangrijke voorwaarde om ervoor te zorgen dat de relatieve positie van de focus en het werkstuk constant is om een ​​stabiele snijkwaliteit te verkrijgen. Soms wordt de lens verwarmd vanwege slechte koeling tijdens het gebruik, wat resulteert in veranderingen in de brandpuntsafstand, wat een tijdige aanpassing van de focuspositie vereist.

Wanneer de focus beter is, is de spleet kleiner en is de efficiëntie hoger. Een hogere snijsnelheid kan betere snijresultaten opleveren.

In de meeste toepassingen wordt de bundelfocus aangepast tot net onder het mondstuk. De afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak is over het algemeen ongeveer 1,0 mm.

2. Invloed van de hulpgasdruk op de snijkwaliteit

Over het algemeen is hulpgas vereist voor het snijden van materiaal. Het probleem zit vooral in het type en de druk van hulpgas. Over het algemeen worden het hulpgas en de laserstraal coaxiaal uitgeworpen om de lens te beschermen tegen vervuiling en om de slak op de bodem van het snijgebied weg te blazen. Gebruik voor metalen materialen perslucht of inert gas om gesmolten en verdampte materialen te behandelen, terwijl overmatige verbranding in het snijgebied wordt tegengegaan.

Voor het meeste lasersnijden van metaal wordt zuurstof gebruikt om een ​​exotherme oxidatiereactie met heet metaal te vormen. Deze extra warmte kan de snijsnelheid verhogen met 1/3~1/2.

Op het uitgangspunt van het verzekeren van hulpgas, is de gasdruk een zeer belangrijke factor. Bij het snijden van dun materiaal met hoge snelheid is een hoge gasdruk vereist om te voorkomen dat slak aan de achterkant van de snede blijft plakken (hete slak die aan het werkstuk blijft kleven zal ook de snijkant beschadigen).

De praktijk van lasersnijden laat zien dat wanneer het hulpgas zuurstof is, de zuiverheid ervan een aanzienlijke invloed heeft op de snijkwaliteit. De vermindering van de zuurstofzuiverheid met 2% zal de snijsnelheid met 50% verminderen en leiden tot een duidelijke verslechtering van de snijkwaliteit.

3. De invloed van het uitgangsvermogen van de laser op de snijkwaliteit.

Voor een CW-laser hebben het laservermogen en de lasermodus een belangrijke invloed op het snijden. In de praktijk wordt vaak een groot vermogen ingesteld om een ​​hogere snijsnelheid te verkrijgen of om dikkere materialen te snijden. De bundelmodus (de verdeling van bundelenergie in de dwarsdoorsnede) is echter soms belangrijker, en wanneer het uitgangsvermogen wordt verhoogd, wordt de modus vaak iets slechter. Vaak wordt geconstateerd dat onder de voorwaarde van minder dan hoog vermogen, de focus een hogere vermogensdichtheid en een betere snijkwaliteit krijgt. De modus is niet consistent gedurende de effectieve levensduur van de laser. De toestand van de optische elementen, de subtiele veranderingen van het laserwerkgasmengsel en de stromingsfluctuaties zullen het modusmechanisme beïnvloeden.

Samenvattend, hoewel de factoren die van invloed zijn op lasersnijden relatief complex zijn, moet u op de volgende drie punten letten: de focuspositie, hulpgasdruk, laservermogen en modusstructuur kunnen een bevredigend werkstuk snijden. Als tijdens het snijden de snijkwaliteit aanzienlijk slecht blijkt te zijn, moeten de hierboven besproken factoren eerst worden gecontroleerd en tijdig worden aangepast.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van lasersnijmachines. Het lasersnijsysteem omvat: standaard lasersnijsysteem voor werktuigmachines, aangepast systeem, automatische productielijn, enz. De producten worden veel gebruikt in auto's, locomotieven, schepen, hardware, machines, elektrische apparaten, verpakkingen, keukengerei, verlichting, logo-lettertype, reclame, belangrijke lichaamsuitrusting, handwerk, brillen en andere industrieën, en hebben een brede klantenbasis in China en vijf continenten.