Voordelen van lasersnijmachine verwerkingstechnologie

XT Laser-lasersnijmachine

1. Procesintroductie

Lasersnijden is een contactloos proces met een hoge energiedichtheid en goede beheersbaarheid. Het richt de laserstraal op de plek met een minimale diameter van minder dan 0,1 mm, waardoor de vermogensdichtheid bij de focus meer dan 107W-108W/ψ 2. Het bestraalde materiaal wordt snel verwarmd tot de verdampingstemperatuur en verdampt om een ​​klein gaatje te vormen. Wanneer de straal lineair beweegt ten opzichte van het materiaal, wordt het kleine gaatje continu gevormd tot een spleet met een breedte van ongeveer 0,1 mm. Voeg tijdens het snijden een hulpgas toe dat geschikt is voor het te snijden materiaal om het smelten van het materiaal te versnellen, de slak weg te blazen of de snede te beschermen tegen oxidatie.

Veel metalen materialen, ongeacht hun hardheid, kunnen zonder vervorming met een laser worden gesneden. De meeste organische en anorganische materialen kunnen met een laser worden gesneden. Onder de veelgebruikte technische materialen kunnen, naast koper, koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium en aluminiumlegeringen, titanium en titaniumlegeringen, de meeste nikkellegeringen met een laser worden gesneden.

2、 Voordelen van lasersnijden.

● De spleet is het smalst, de door warmte beïnvloede zone is het kleinst, de lokale vervorming van het werkstuk is minimaal en er is geen mechanische vervorming.

● Het is een contactloze verwerking met goede beheersbaarheid. Geen gereedschapsslijtage, elk hard materiaal (ook niet-metaal) kan worden gesneden.

● Brede aanpasbaarheid en flexibiliteit, gemakkelijke automatisering, onbeperkt profileren en snijden.

In vergelijking met traditionele plaatsnijmethoden heeft lasersnijden duidelijke voordelen. Hoge snijsnelheid en hoge productie-efficiëntie. Goede snijkwaliteit, smalle snit. Goede materiaalaanpassing, geen gereedschapsslijtage. Zowel eenvoudige als complexe onderdelen kunnen nauwkeurig en snel worden gevormd door middel van lasersnijden. Hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening, lage arbeidsintensiteit en geen vervuiling. Lage productiekosten en goede economische voordelen. De effectieve levenscyclus van deze technologie is lang.

In vergelijking met conventionele bewerkingsmethoden heeft lasersnijden ook duidelijke voordelen. Bij de thermische snijmethode kunnen noch zuurstofbrandbaar (zoals acetyleen) snijden noch plasmasnijden energie concentreren in een klein gebied zoals een laserstraal, wat resulteert in een breed snijoppervlak, een groot door hitte beïnvloed gebied en duidelijke vervorming van het werkstuk. Zuurstofbrandbare snijapparatuur heeft een klein volume en een lage investering. Het kan 1 meter dikke staalplaat snijden. Het is een zeer flexibel snijgereedschap, voornamelijk gebruikt voor het snijden van koolstofarm staal. Vanwege de grote door hitte beïnvloede zone en de lage snijsnelheid vertoont de snede echter ernstige karteling en karteling. Daarom wordt het zelden gebruikt voor het snijden van materialen met een dikte van minder dan 20 mm en die nauwkeurige afmetingen vereisen. De snelheid van plasmasnijden is vergelijkbaar met die van lasersnijden, die aanzienlijk hoger is dan die van acetyleenvlamsnijden. De snij-energie is echter laag, de punt van de snijkant is rond en de snijkant is duidelijk golvend. Tijdens het gebruik moet ook worden voorkomen dat de door de boog gegenereerde ultraviolette straling de gebruiker beschadigt.

Vergeleken met lasersnijden is plasmasnijden iets beter omdat het geschikter is voor het snijden van dikkere staalplaten en aluminiumlegeringen met een hoge bundelreflectie. Laser kan echter niet-metalen snijden, terwijl andere thermische snijmethoden dat niet kunnen. In het mechanische stempelproces heeft het gebruik van stempelen om grote hoeveelheden onderdelen te produceren de voordelen van lage kosten en een korte productiecyclus, maar deze methode is moeilijk aan te passen aan de veranderingen in ontwerp, speciale apparatuur, lange productiecyclus en hoge kosten. Voor het midden- en kleinbedrijf zullen de voordelen van lasersnijden volledig worden gedemonstreerd. Lasersnijden is bevorderlijk voor het nauwkeurig rangschikken en nesten van werkstukken, wat meer materiaal bespaart dan stansen, waarvoor meer materiaal nodig is rond elk werkstuk. Voor grote en complexe onderdelen die in delen moeten worden gestanst, is een pons nodig om te ponsen, wat resulteert in veel kleine schelpvormige snijranden bij het trimmen, wat resulteert in een groot aantal restanten. Voor dun metaal wordt zagen toegepast en de snijsnelheid is veel langzamer dan lasersnijden. Bovendien kan de laser, als flexibel contactloos profielsnijgereedschap, vanuit elk punt op het materiaal in elke richting snijden, wat buiten het bereik van zagen valt. Elektrisch vonk- of draadsnijden wordt gebruikt voor het fijn bewerken van harde materialen. Hoewel de incisie relatief vlak is, is de snijsnelheid enkele ordes van grootte langzamer dan lasersnijden. Hoewel watersnijden veel niet-metalen materialen kan snijden, zijn de bedrijfskosten relatief hoog.