Hoe de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine aan te passen

XT Laser-lasersnijmachine

De aangepaste lasersnijmachine heeft een zeer hoge nauwkeurigheid en wordt veel gebruikt bij het snijden van metalen materialen. De precisie van de metalen lasersnijmachine bepaalt de snijkwaliteit van het werkstuk en de productie-efficiëntie van de onderneming. Nadat de lasersnijmachine enige tijd is gebruikt, neemt de snijnauwkeurigheid af. Er zijn bepaalde fouten, die vaak worden veroorzaakt door veranderingen in de brandpuntsafstand. Het is uiterst noodzakelijk om de snijnauwkeurigheid tijdig aan te passen. Daarom is het beheersen van het aanpassen van de nauwkeurigheid een essentiële kennis om de lasersnijmachine te bedienen. Laat me het voor je populariseren.

Tijdens het hele productieproces van lasersnijmachines zijn de eisen aan nauwkeurigheid ook erg hoog, maar vaak zult u merken dat de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine die u net hebt gekocht of de hele apparatuur niet zo nauwkeurig is na een periode van gebruik. In dit geval, hoe de laser te debuggen vanuit de huidige situatie, de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine tijdens het debuggen, moeten we naar de bovenstaande focus kijken. De lichtvlek van de focuslaser wordt vaak gemakkelijk gemoduleerd tot het minimum. In dit geval kunnen we het initiële effect instellen en de positie van een reeks brandpunten bepalen aan de hand van de grootte van het lichtvlekeffect. Natuurlijk, zolang we erkennen dat de lichtvlek van de laser het minimum bereikt, is de andere positie de beste verwerkingsbrandpuntsafstand. In dit geval kunnen we daar de positie van die plek instellen, dan kun je zo'n apparaat laten werken.

Daarnaast kunt u bij het afstellen van de eerste helft van de lasersnijmachine ook gebruik maken van verschillende rekwisieten. Het aanpassen van de brandpuntsafstand is bijvoorbeeld vaak erg belangrijk voor foutopsporing en veel nauwkeurigheid kan worden begrepen. Tegelijkertijd kunt u de laser op en neer bewegen, want alleen op deze manier kunt u een zekere controle over de hoogte hebben en zal de grootte van de laserspot verschillende veranderingen ondergaan. Pas na meerdere aanpassingen kunnen we de meest geschikte focus vinden en vervolgens de relevante positie bepalen.

Bovendien is het, nadat de lasersnijmachine is geïnstalleerd, volledig mogelijk om er lijnen op te schuiven en vervolgens de relevante snijpatronen te simuleren.

Let op de volgende punten bij het debuggen van de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine:

1. Wanneer de spot van de scherpstellaser is afgesteld op de minimumwaarde, wordt het eerste effect tot stand gebracht door middel van spot-opnamen en wordt de focuspositie bepaald door de grootte van het spot-effect. We hoeven alleen maar te bevestigen dat de laserspot op de minimale waarde staat, dan is deze positie de beste. Verwerk de brandpuntsafstand en begin met verwerken.

2. In het eerste deel van de foutopsporing van de lasersnijmachine kunnen we wat testpapier en werkstukafval gebruiken om de nauwkeurigheid van de positie van de brandpuntsafstand te beoordelen door te spotten, de positie van de bovenste en onderste laserkophoogte en de laservlek te verplaatsen grootte zal veranderen in verschillende maten tijdens het spotten. Pas meerdere keren verschillende posities aan om de minimale spotpositie te vinden, om zo de brandpuntsafstand en de beste positie van de laserkop te bepalen.

3. Nadat de lasersnijmachine is geïnstalleerd, wordt een krasapparaat op het snijmondstuk van de CNC-snijmachine geïnstalleerd en wordt een gesimuleerd snijpatroon door het krasapparaat getekend. Het gesimuleerde patroon is een vierkant van 1 meter. Binnenin is een cirkel met een diameter van 1 meter gebouwd en op vier hoeken zijn diagonale lijnen getekend. Gebruik na het tekenen een meetinstrument om te meten of de getekende cirkel de vier zijden van het vierkant raakt. Ongeacht de diagonale lengte van het vierkant√ 2 (de gegevens verkregen door de vierkantswortel te openen zijn ongeveer 1,41 m), de centrale as van de cirkel moet beide zijden van het vierkant in tweeën delen, en de afstand van het snijpunt van de centrale as en de twee zijden van het vierkant tot het snijpunt van de twee zijden van het vierkant moet 0,5 m zijn. De snijnauwkeurigheid van de apparatuur kan worden beoordeeld door de afstand tussen de diagonaal en het snijpunt te detecteren.