Hoe de efficiëntie van een laserpijpsnijmachine te verbeteren

Xintian laser-laser pijpsnijmachine

Roestvrijstalen buizen worden steeds vaker gebruikt en lasersnijmachines worden veel gebruikt door bedrijven in roestvrijstalen producten. Vooral de laatste jaren, met de ontwikkeling van automatiseringstechnologie, zijn er ook lasersnijmachines voor automatisch laden en lossen geïntroduceerd. Laserpijpsnijmachines zijn geavanceerde roestvrijstalen buisverwerkingsapparatuur, maar onzorgvuldig gebruik zal nog steeds leiden tot een slechte pijpsnijkwaliteit, materiaalverspilling en andere problemen, die de productiekosten van ondernemingen onzichtbaar zullen verhogen. Dus hoe de efficiëntie van laserpijpsnijden te verbeteren machine.

Laserbuissnijtechnologie is een technologie met een hoge productie-efficiëntie en een sterke productiecapaciteit. Tegelijkertijd kan het ontwerp pas op het laatste moment worden gewijzigd, zonder dat dit gevolgen heeft voor het hele productieproces. Een groter voordeel is dat de eindgebruiker de productie op korte of middellange termijn kan controleren zonder een groot aantal sjablonen te hoeven maken, waardoor sneller kan worden ingespeeld op de behoeften van de klant en er dus geen mallen hoeven te worden gemaakt. Vanuit het oogpunt van flexibiliteit kan laserbuissnijtechnologie elke geprogrammeerde vorm verwerken. De laser kan in elke richting snijden. De vorm van de sjabloon kan snel en zonder gereedschap worden gewijzigd, waardoor concurrerende gepersonaliseerde verpakkingen of handelsmerken kunnen worden verwerkt. Nauwkeurigheid is ook een van de voordelen van digitale systemen. Laserverwerking kan de onnauwkeurigheden bij het printen en na het printen compenseren, zoals het uitrekken en vervormen van materialen, en de laser kan zich aanpassen aan deze vervormingen, terwijl traditionele sjabloonproductie dat niet kan. Het bewerken van laserbuissnijproducten is een zeer nauwkeurige en hoogwaardige technologie. Dit vereist natuurlijk ook enige kosteninvoer in een vroeg stadium. We zullen ons concentreren op de problemen met betrekking tot het lasersnijden van buizen en gerichte oplossingen bieden.

Via de professionele pijpsnij- en lay-outsoftware worden het tekenen, de lay-out en het stansen vooraf op de computer geprogrammeerd om het snijprogramma te genereren, en vervolgens wordt het volledige automatische lasersnijden en stansen van roestvrijstalen buizen met een grote lengte uitgevoerd. CNC-laserpijpsnijden met professionele pijparrangementtechnologie heeft de kenmerken van een hoge snijefficiëntie en een complexe programmering van pijparrangementen. Bij onjuist gebruik leidt dit tot leidingverspilling en een lage snij-efficiëntie. Professionele software voor het rangschikken van buizen is de basis en voorwaarde voor het realiseren van grootschalige, zeer efficiënte en hoogwaardige snijproductie van een CNC-pijpsnijmachine.

Momenteel zijn er kwaliteitsproblemen bij het lasersnijden van pijpen, zoals het verbranden van het snijpunt van het onderdeel, het verbranden van de hoek van het onderdeel, de helling van het snijpijpoppervlak, de cirkelvormige vervorming of het onvermogen om sluiten bij het snijden van ronde delen, wat direct leidt tot ernstige verspilling en snijden van de buis. De efficiëntie van de buisproductie is laag. CNC-pijpsnijtechnologie is om geavanceerde pijpsnijtechnologie en rijke pijpsnij-ervaring te bieden in de pijpsnijbesturingssoftware van het indicatorbesturingssysteem, zodat de pijpsnijders hoogwaardig en efficiënt CNC-snijden kunnen bereiken door vakkundig gebruik van het besturingssysteem . CNC-laserpijpsnijtechnologie is een grootschalige, efficiënte en hoogwaardige productiemethode voor het snijden van pijpen. De kern van CNC-pijpsnijden is een CNC-pijpsnijsysteem.

Bij het snijden van buizen (vooral bij vierkante buizen met een kleine diameter), zal slak zich aan de binnenwand van buizen hechten en zal de meeste warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd door het werkstuk worden geabsorbeerd. Wanneer de snijdichtheid hoog is, zal de buis vaak oververhit raken en zullen de hoeken en vier hoeken van de vierkante buis verbranden, wat de snijkwaliteit ernstig zal beïnvloeden en zelfs niet kan worden gesneden. Gebruik voor dergelijke vragen:

1. Methode om de zuurstofdruk te verhogen.

2. Verbeter de snelheid van scherpe hoeksynthese door software.

3. De lasersnijkop met een servosysteem voor hoogte-inductie kan ervoor zorgen dat de hoogte tussen het snijmondstuk en het werkstukoppervlak tijdens het snijproces ongewijzigd blijft (de focus blijft ongewijzigd), zodat het snij-effect niet wordt beïnvloed door de verandering van het werkstukoppervlak.

Voor de hierboven voorgestelde oplossingen zullen gerichte oplossingen onvermijdelijk de efficiëntie van laserpijpsnijverwerkingsapparatuur verbeteren, waardoor de huidige situatie van lage pijpsnij-efficiëntie, slechte pijpsnijkwaliteit en ernstig pijpafval wordt verbeterd, waardoor de efficiëntie van de productie en verwerking van bedrijfsproducten wordt verbeterd, en het creëren van betere winsten voor ondernemingen.