Analyse van de snijkwaliteit van de lasersnijmachine

De kwaliteit van de lasersnijmachine hangt voornamelijk af van de snijkwaliteit, wat de meest directe manier is om de kwaliteit van de apparatuur te controleren. Voor nieuwe klanten wordt hen bij de aanschaf van apparatuur gevraagd om eerst naar de proefdruk van de lasersnijmachine te kijken. Naast de snijsnelheid van de apparatuur hangt het rijzen af ​​van de snijkwaliteit van het monster. Hoe kijkt u naar de snijkwaliteit en op welke aspecten moet u letten? Het volgende geeft u een gedetailleerde introductie.
1. Ruwheid
Het lasersnijgedeelte vormt verticale lijnen en de diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijoppervlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het snijgedeelte. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de rand, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid worden geminimaliseerd, dus hoe ondieper de textuur, hoe beter de snijkwaliteit.

2. Verticaliteit
Wanneer de dikte van het plaatwerk groter is dan 10 mm, is de verticaliteit van de snijkant erg belangrijk. Naarmate u verder weggaat van het brandpunt, wordt de laserstraal divergerend en wordt de snede breder naar boven of naar beneden, afhankelijk van de positie van het brandpunt. De snijkant wijkt enkele procenten millimeter af van de verticale lijn, hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.

3. Snijbreedte
Over het algemeen heeft de breedte van de snede geen invloed op de kwaliteit van de snede. Alleen wanneer een bijzonder precieze contour binnen het onderdeel wordt gevormd, heeft de breedte van de snede een belangrijk effect. De breedte van de snede bepaalt namelijk de minimale binnendiameter van de contour. van verhoging. Om dezelfde hoge precisie te garanderen, moet het werkstuk daarom constant zijn in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine, ongeacht de breedte van de incisie.

4. Textuur
Bij het snijden van dikke platen met hoge snelheid verschijnt het gesmolten metaal niet in de incisie onder de verticale laserstraal, maar spuit het aan de achterkant van de laserstraal naar buiten. Hierdoor ontstaan ​​gebogen lijnen aan de snijkant en volgen de lijnen de bewegende laserstraal op de voet. Om dit probleem op te lossen, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen grotendeels elimineren.

5. Storing
De vorming van bramen is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, kunnen de ernst en het aantal bramen intuïtief de snijkwaliteit beoordelen.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787