Vergelijking van traditioneel snijden en lasersnijden

Met de snelle ontwikkeling van de metaalverwerkende industrie van vandaag, als gevolg van productiebehoeften, is de vraag naar het snijden van metalen materialen van verschillende materialen, diktes en vormen enorm toegenomen, wat ernstige uitdagingen vormt voor het metaalsnijproces. De concurrentie in de metaalverwerkende industrie is steeds heviger geworden. Tegenwoordig wordt het metaalsnijproces op de markt geconfronteerd met het overgangsproces van het oude naar het nieuwe. Er zijn ook veel manieren. Dus, hoe kies je de meest geschikte apparatuur uit de vele metaalbewerkingsmethoden?

Laten we allereerst eerst de voor- en nadelen van het traditionele snijproces begrijpen; het traditionele snijproces wordt voornamelijk voltooid door CNC-scharen, ponsen, vlamsnijden, plasmasnijden, hogedrukwatersnijden en andere apparatuur.

1. Scheermachine

Knipmachine, ook wel knipmachine genoemd, is een machine die één mes gebruikt om een ​​lineaire beweging ten opzichte van het andere mes te maken om de plaat te snijden. Het is een soort smeedmachine, voornamelijk geschikt voor plaatbewerking waarbij alleen rechtlijnig moet worden gesneden. Deze apparatuur heeft lage kosten en eenvoudige bediening. Het doel is relatief enkelvoudig, niet flexibel en biedt geen ondersteuning voor het knippen van verschillende grafische patronen.

2. (CNC/Turret) Pons

De pons is een ponspers, die vooral geschikt is voor het snijden van eenvoudige patronen zoals vierkante gaten en ronde gaten, wat de flexibiliteit van de krommingsverwerking verbetert. Sommige specifieke werkstukken van plaatstaal kunnen in één keer worden verwerkt en de verwerkingssnelheid van dunne platen is snel. Nadelen: ten eerste is de mogelijkheid om dikke metalen platen te stempelen beperkt en de belangrijkste verwerkingsobjecten zijn koolstofstalen platen met een afmeting van minder dan 2 mm. Ten tweede is de ponsverwerking sterk afhankelijk van matrijzen en zijn de ontwikkelcycli van de matrijs lang, de productiekosten hoger en de mate van flexibiliteit niet hoog. De derde is dat het verwerkingsoppervlak van de dikke stalen plaat niet glad is en dat het gemakkelijk is om instortingsgroeven te produceren, en de conventionele vorming zal bepaalde schade aan het buitenoppervlak van het materiaal veroorzaken en het verwerkingsgeluid is luid.

3. Vlamsnijden

Vlamsnijden is de eerste thermische snijmethode, dat wil zeggen gassnijden. Het traditionele vlamsnijden heeft acetyleengassnijden, propaansnijden en nu het veelgebruikte aardgassnijden meegemaakt. De kosten van vlamsnijapparatuur zijn laag, het ondersteunt het snijden van dikke staalplaten en de markt heeft een zeer grote voorraad; de nadelen zijn dat de thermische vervorming van het snijden te groot is, de spleet te breed is en de bezettingsgraad van de plaat laag is. Het is alleen geschikt voor ruwe verwerking van het product en vereist secundaire verwerking. .

4. Plasmasnijden

Plasmasnijden is een verwerkingsmethode die de hitte van een plasmaboog op hoge temperatuur gebruikt om het metalen deel of een deel van de incisie van het werkstuk te smelten en te verdampen, en gebruikt het momentum van het hogesnelheidsplasma om het gesmolten metaal te verwijderen om te vormen een incisie. Het voordeel is dat de snijsnelheid hoog is, het snijoppervlak glad is en verschillende metalen ondersteunt die moeilijk door zuurstof te snijden zijn, vooral voor non-ferrometalen. Het nadeel is dat de snijnaad breder is, het snijoppervlak niet glad is en er gemakkelijk een grote hoeveelheid metaalstof, schittering, etc. ontstaat. Probleem, productieveiligheid kan niet effectief worden gegarandeerd.

5. Watersnijden onder hoge druk

Watersnijden onder hoge druk, algemeen bekend als "waterstraalsnijden", deze methode maakt gebruik van snelle waterstraalsnijtechnologie, heeft de kenmerken van een sterk snijvermogen, lage kosten, toegepast op het snijden van een verscheidenheid aan materialen en aanpasbaar aan dikke plaat snijden. Het nadeel is "waterstraalsnijden". "Bij het snijden met hoge hardheid of dikke platen wordt de snelheid laag, is de werkomgeving chaotisch en zijn de verbruiksartikelen hoog.

De bovengenoemde traditionele snijprocessen zijn bekend en worden door fabrikanten toegepast vanwege hun prijsvoordelen en functies. In het productieproces komen echter snel de nadelen van de traditionele snijprocessen aan het licht. De bewerking van ruw metaal en de behoefte aan een grote hoeveelheid matrijsondersteuning hebben geleid tot hogere productiekosten en een verspilling van tijd en mankracht is bijzonder ernstig. Daarnaast zijn er regelmatig berichten over complexe productieprocessen, ongelijke productkwaliteit en productiesnelheden die de ordervereisten niet kunnen bijhouden. Om dit productieprobleem te overwinnen en te voldoen aan de ontwikkeling van de tijd, intelligent en efficiëntfiberlasersnijmachineszijn ontstaan.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787